Hjem > Nyheter > Bransjenyheter

Egenskapene og forskjellene til ulike støpegods

2022-08-10

1. Støping kan også deles inn i gravitasjonsstøping og trykkstøping i henhold til helleprosessen av flytende metall. Tyngdekraftsstøping refererer til metallvæsken under påvirkning av jordtyngdekraften i støpeprosessen, også kjent som støping. Den generaliserte gravitasjonsstøpingen inkluderer sandstøping, metallstøping, investeringsstøping, slamstøping, etc. Smal gravitasjonsstøping refererer til metallformstøping. Trykkstøping er en prosess der flytende metall sprøytes inn i formen under påvirkning av andre ytre krefter (unntatt tyngdekraften). Trykkstøping i bred forstand inkluderer trykkstøping og vakuumstøping, lavtrykksstøping, sentrifugalstøping, etc. Smal følelse av trykkstøping refererer til metallstøpemaskinen, referert til som trykkstøping. Xudong Precision Casting Factory har lenge vært engasjert i gravitasjonsstøping av sand og metallformer. Disse støpeprosessene er de mest brukte i støping av ikke-jernholdige metaller, men også den laveste relative prisen.

2. Sandstøping er en tradisjonell støpeprosess som bruker sand som hovedstøpemateriale. Sandformen støpes vanligvis av tyngdekraften, og lavtrykksstøping og sentrifugalstøping kan også brukes når det er spesielle krav. Sandstøping har et bredt spekter av tilpasningsevne, små, store, enkle, komplekse, enkle, store mengder kan brukes. Sandstøpeform, brukt til å bruke treproduksjon, ofte kjent som treform. Xudong Precision Casting Factory har endret alle aluminiumslegeringsformer eller harpiksformer med høy dimensjonsnøyaktighet og lang levetid, bortsett fra sandformene produsert i et enkelt stykke, for å endre defektene med enkel deformasjon og lett skade på treformer. Selv om prisen har blitt forbedret, men det er fortsatt mye billigere enn metallformen støpeform, i små partier og stor produksjon, er prisfordelen spesielt fremtredende. I tillegg er sand mer ildfast enn metall, så materialer med høyere smeltepunkter som kobberlegeringer og jernholdige metaller brukes også i denne prosessen. Sandstøping har imidlertid også noen mangler: fordi hver sandstøping kun kan støpes én gang, blir støpingen skadet etter støpingen, må omformes, slik at produksjonseffektiviteten til sandstøping er lav; Fordi sandens generelle natur er myk og porøs, er dimensjonsnøyaktigheten til sandstøping lav og overflaten er ru. XUDong Precision Castings har imidlertid forbedret overflatetilstanden til sandstøpegods betraktelig, og effekten av skuddblåsing er sammenlignbar med den til metallstøpegods.

3. Metallstøping er en moderne prosess for å lage hul form for støping med varmebestandig legert stål. Metallformen kan støpes ved tyngdekraft eller trykk. Støpeformen av metalltypen kan brukes gjentatte ganger. Hver gang gullvæsken helles, oppnås støpingen. Levetiden er veldig lang og produksjonseffektiviteten er veldig høy. Metallstøpingen er ikke bare god dimensjonsnøyaktighet, glatt overflate, og i tilfelle av å helle det samme flytende metallet, er støpestyrken høyere enn sandformen, og det er ikke lett å skade. Derfor, i masseproduksjon av mellomstore og små støpegods av ikke-jernholdige metaller, så lenge smeltepunktet til støpematerialet ikke er høyt, er metallstøping generelt foretrukket. Imidlertid har støping av metallstøping også noen ulemper: fordi det varmebestandige legeringsstålet og behandlingen av hule hulrom på det er dyrere, så kostnadene for metallformen er ikke billige, men totalkostnaden og kostnaden for støpeformen er mye billigere. For små batchproduksjoner er kostnadene for støpeformer per produkt åpenbart for høye og generelt ikke akseptable. Og fordi metallformen er begrenset av størrelsen på formmaterialet og kapasiteten til hulromsbehandlingsutstyret og støpeutstyret, er den heller ikke i stand til å gjøre noe med de spesielt store støpene. Som et resultat blir metallstøping sjelden brukt i små partier og stor produksjon. I tillegg, selv om metallformen bruker varmebestandig legert stål, er dens varmebestandige kapasitet fortsatt begrenset. Det brukes vanligvis i støping av aluminiumslegeringer, sinklegeringer og magnesiumlegeringer, og har vært mindre brukt i støping av kobberlegeringer, og enda mindre brukt i støping av jernholdige metaller. Xudong PRESISION CASTING FABRIK DESIGNER OG PRODUSERER ALLE metallformene SELV, SÅ VI KAN GI KUNDERNE MØPLER av høy kvalitet MED LAV pris og ANVENDELSE på en mer tidsriktig måte.

4. Pressstøping er en trykkstøping av metallform på formstøpemaskinen, som er den mest effektive støpeprosessen for tiden. Støpemaskiner er delt inn i støpemaskiner med varmt kammer og støpemaskiner med kaldt kammer. Varme kammer støpemaskin har en høy grad av automatisering, mindre materialtap og høyere produksjonseffektivitet enn kaldkammer støpemaskin. Begrenset av varmebestandigheten til deler, kan den imidlertid bare brukes til støping av sinklegering, magnesiumlegering og andre materialer med lavt smeltepunkt for tiden. Pressstøpte av aluminiumslegering, som er mye brukt i dag, kan bare produseres i støpemaskiner med kaldt kammer på grunn av deres høye smeltepunkter. Hovedkarakteristikkene til støping er at flytende metall fyller hulrommet under høyt trykk og høy hastighet, og danner og størkner under høyt trykk. Manglene ved støping er: Fordi det flytende metallet i ferd med å fylle hulrommet ved høyt trykk og høy hastighet, er uunngåelig luften i hulrommet pakket inn i støpingen, og danner subkutane porer, så støping av aluminiumslegering er ikke egnet for varmebehandling, formstøping av sinklegering er ikke egnet for overflatespray (men kan være spraymaling). Ellers vil det indre lufthullet i støpestykket bli termisk ekspandert og føre til at støpegodset deformeres eller bobler når det varmes opp av behandlingen ovenfor. I tillegg bør den mekaniske kuttegodtgjørelsen for støping også være mindre, vanligvis omtrent 0,5 mm, noe som ikke bare kan redusere vekten av støpingen, redusere skjæremengden for å redusere kostnadene, men også unngå å trenge inn i det tette overflatelaget og eksponere subkutane porer, noe som resulterer i skrap av arbeidsstykket.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept