> Nyheter > Bransjenyheter

Hvordan forbedre blemmefeilen som ble funnet under støpingen?

2022-09-06

Feilegenskaper:

Porer som inneholder sand på overflaten eller innsiden av støpegodset eller åpenbart mindre kjøtt

Årsaker til dannelsen:

A. Lavt fuktinnhold i formsand

B. Feil design, lang støpetid, langvarig baking og "fuktighetsvandring" fører til at lokal støpesand har lav styrke og danner blemmer

C. Feil strømningsbanedesign, skuring av varmt metall under helling forårsaker blemmer

D. Dårlig strømningsvei eller muggtrekk, med uttrekkbare sprekker og sandtap

E. Det er "fallende sand" i hulrommet, slik som støperommet er utslitt, innløpskoppen synker, den (ekte) pressanordningen presses til porten eller det er fallende sand over støperommet

F. Sandkjernen har grader eller flytesand, og den blåses ikke ren når kjernen er herdet.

G. Malen er deformert, noe som fører til at sand klemmes og sand faller

Forbedringer:

A. Poler modellen og poler strømningsbanen for å redusere sand- og slagghull forårsaket av dårlig trekk

B. Det omfattende portsystemet brukes i skjemadesignet for å forbedre slaggholdeeffekten til portsystemet

C. Beregn planen på nytt, og det anbefales å minimere vannet som kommer inn i stigerøret for å lette flyting av sand og slagg

D. Øk ante eller sideinngang

E. Hvis formdelene er utslitte, skift dem ut i tide

F. Hvis skjenketiden er for lang eller ikke kan stanses samtidig, beregner du planen på nytt

G. Hvis det er sandklemming, når det er bekreftet at det ikke er noe problem med panelet, R-vinkelen ved klemlinjen til sandklemmingsposisjonen eller en anti-trykklist

H. Tynning av vanninntaket eller emneholderen for å forbedre slaggholdeevnen

I. Lag en slaggoppsamlingspakke på planen

J. Endre posisjonen til vanninntaket for å unngå delene som er enkle å skylle (ikke legg vannet på sandkjernen som blåser

Redigert av Santos Wang fra Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.

https://www.zhiyecasting.com

santos@zy-casting.com

86-18958238181

Tidligere:Tapt skumstøping

Neste:Hvordan bruke Urea Core i presisjonsstøping