- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Hvilken måte vil bli påvirket av råvarekvalitet på investeringsstøpegods?
Kvaliteten påinvesteringsstøpegodsråmateriale vil ha stor effekt på investeringsstøpekvaliteten. Det er usikkert at valg av supermateriale vil forbedre produksjonskostnadene for investeringsstøpegods.
1. Metallmaterialer
Metallmaterialer fra produsenter av investeringsstøpegods kommer hovedsakelig fra outsourcingmaterialer, utrangerte støpegods og støpingsstigerør. Outsouringmaterialer er ofte i bulk, svært få presses til rør. Så det er lett å forveksle forskjellige materialer sammen, slik som rustfritt stål 316 er blandet med rustfritt stål 304, ect. Derfor bør investeringsstøpeprodusenter kjøpe komprimert til rørformede materialer så langt det er mulig. Bruke spektrumanalysator for analyse på hver batch innkjøpt materiale. Hvis mulig bør det gjøres punktundersøkelser til råvareleverandøren for å vurdere om materialet er under for
2. Muggmateriale
De viktigste ytelsesindikatorene for formmateriale er: Smelte- og størkningstemperaturintervall, varmebestandighet, termisk ekspansjonshastighet og krymping, styrke, hardhet, viskositet, likviditet, utsmøring og askeinnhold, etc. Generelle investeringsstøpeprodusenter er vanskelige å undersøke ytelsesindikatorene . Så når du velger leverandør, så langt som mulig å velge noen formelle fabrikker med relativt perfekt kvalitetsstyringssystem. Men vi kan teste krympehastigheten, som er en av de viktigste ytelsesindeksene. Ettersom krympingshastigheten direkte påvirker dimensjonspresisjonen til støping og kvaliteten på skallet.
3.Silikasol
Fysisk-kjemiske parametere for silikasol inkluderer hovedsakelig: innholdet av SiO2, tetthet, innhold av Na2O, PH-verdi, kinematisk viskositet, kolloidpartikkeldiameter, etc. Disse parameterne påvirker hovedsakelig skallstyrken, beleggstabiliteten og væskeforholdet for beleggpulver. den generelle investeringsstøpebedriften er vanskelig å teste disse fysiske og kjemiske parameterne, så på den ene siden må vi styrke leverandørvalget, evalueringen og valideringen, på den andre siden bør vi velge å bruke forskjellige spesifikasjoner for silisiumsolen på overflatelaget og baksjiktet, for eksempel å bruke S-830 silisiumsol for
4. Overflatebelegg
1. Metallmaterialer
Metallmaterialer fra produsenter av investeringsstøpegods kommer hovedsakelig fra outsourcingmaterialer, utrangerte støpegods og støpingsstigerør. Outsouringmaterialer er ofte i bulk, svært få presses til rør. Så det er lett å forveksle forskjellige materialer sammen, slik som rustfritt stål 316 er blandet med rustfritt stål 304, ect. Derfor bør investeringsstøpeprodusenter kjøpe komprimert til rørformede materialer så langt det er mulig. Bruke spektrumanalysator for analyse på hver batch innkjøpt materiale. Hvis mulig bør det gjøres punktundersøkelser til råvareleverandøren for å vurdere om materialet er under for
2. Muggmateriale
De viktigste ytelsesindikatorene for formmateriale er: Smelte- og størkningstemperaturintervall, varmebestandighet, termisk ekspansjonshastighet og krymping, styrke, hardhet, viskositet, likviditet, utsmøring og askeinnhold, etc. Generelle investeringsstøpeprodusenter er vanskelige å undersøke ytelsesindikatorene . Så når du velger leverandør, så langt som mulig å velge noen formelle fabrikker med relativt perfekt kvalitetsstyringssystem. Men vi kan teste krympehastigheten, som er en av de viktigste ytelsesindeksene. Ettersom krympingshastigheten direkte påvirker dimensjonspresisjonen til støping og kvaliteten på skallet.
3.Silikasol
Fysisk-kjemiske parametere for silikasol inkluderer hovedsakelig: innholdet av SiO2, tetthet, innhold av Na2O, PH-verdi, kinematisk viskositet, kolloidpartikkeldiameter, etc. Disse parameterne påvirker hovedsakelig skallstyrken, beleggstabiliteten og væskeforholdet for beleggpulver. den generelle investeringsstøpebedriften er vanskelig å teste disse fysiske og kjemiske parameterne, så på den ene siden må vi styrke leverandørvalget, evalueringen og valideringen, på den andre siden bør vi velge å bruke forskjellige spesifikasjoner for silisiumsolen på overflatelaget og baksjiktet, for eksempel å bruke S-830 silisiumsol for
4. Overflatebelegg
Investeringsstøpeprodusenter velger vanligvis zirkonpulver som overflatebelegg. Når zirkonpulver inneholder oksidurenheter, vil nedbrytningstemperaturen synke, amorf SiO2 vil komme i nedbør, reagere med visse elementer i metall, få støpeoverflaten til å produsere "pitting"-defekter, som vil gjøre støpeoverflatekvaliteten dårligere. Dessuten har zirkonpulverpartikkelstørrelse og -fordeling også en direkte innvirkning på pulverstøpevæske. Derfor bør valget av leverandør være strengt kontrollert.
Redigert av Santos Wang fra Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
