Varmebehandlingsprosessen er en av de mest importerte teknologiene for investeringsstøpedesign. Varmebehandling kan bidra til å forbedre egenskapene til støpematerialene for å oppnå visse krav til mekaniske egenskaper, som høy styrke, hardhet eller slitestyrke, ved å endre den indre strukturen til materialene.
Varmebehandling inneholder flere prosesser for å møte ulike nødvendige mekaniske egenskaper:
1) En prosess er å varmebehandle investeringsstøpene uten å endre den indre strukturen til støpegodset. Vanligvis brukes er avlastning av indre stress, som kan være forårsaket av ikke nok tid til kjøling eller andre problemer med luftkondisjonering.
2) Den andre varmebehandlingsprosessen vil endre den indre strukturen til materialene. Hovedteknikkene er som nedenfor,
a. Tempereringsbehandling
Hovedfunksjonen for denne varmebehandlingsprosessen er å dekomponere karbiden, og dermed redusere hardheten til støpegodset. Dette kan hjelpe til med å maskinere støpegodset enkelt. For støpegods av duktilt jern kan herdingsbehandling bidra til å få mer ferritisk struktur for å øke kvaliteten på støpene.
b.Glødebehandling
Hovedfunksjonen for denne varmebehandlingsprosessen er å få perlitt- og sorbittstrukturen til støpegodset, og dermed øke de mekaniske egenskapene til investeringsstøpegodset.
c.Herdebehandling
Hovedfunksjonen til herdebehandling er å få høyere hardhet, og dermed øke slitestyrkeegenskapen.
d.overflateherdende behandling
Hovedfunksjonen til overflateherdende behandling er å få et herdet lag på overflaten av støpegodset, og dermed øke slitestyrken til støpegodset. Sammenlign med herdebehandling, brukes vanligvis overflateherdende behandling for noen spesielle områder av støpegods. Induksjonsherding er mye brukt for denne overflatebehandlingsprosessen.
e. Nedbørsherdende behandling
Utfellingsherdingsbehandlingen brukes for å øke styrken på støpegodset, uten å endre forlengelsesegenskapen til støpegodset.
Redigert av Santos Wang fra Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181