- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Hva er støping?
2022-12-02
Prosess
Tradisjonell støpingsteknologi er hovedsakelig sammensatt av fire trinn, eller kalt høytrykksstøping. Disse fire trinnene inkludert formpreparering, fylling, sprøytestøpeform og shakeout. De er også grunnlaget for ulike modifiserte støpeprosesser. I forberedelsesprosessen må vi spraye smøremidler til hulrommet i formen, smøremidler kan bidra til å kontrollere temperaturen på formen, men kan også hjelpe til med å frigjøre formen. Deretter kan du lukke formen med høytrykksinjisering av smeltet metall i formen Trykket varierer mellom 10 og 175 millioner mpa. Etter påfylling av smeltet metall, vil trykket forbli til støpingen størkner. Deretter vil trykkstangen skyve ut alle støpegods. Siden det kan være flere støpeformhulrom i en form, kan hver gang produsere flere støpinger under støpeprosessen.Shakeout-prosessen krever separering av rester, inkludert gate, runner, gate og flash. Denne prosessen er vanligvis gjennom en spesiell trimme-ekstruderingsstøping. Andre metoder for avføring, inkludert saging og sliping.
Utstyr
Støpemaskin kan hovedsakelig deles inn i to forskjellige typer, varmkammer støpemaskin og kaldkammer støpemaskin. Forskjellen er at de tåler hvor mye kraft, den typiske belastningen varierer mellom 400 og 4000 kg.
Metaller brukt i formstøping
Metaller som brukes i formstøping inkluderer sink, kobber, aluminium, magnesium, bly, tinn og blytinnlegering.
*Sinkstøpegods: Det mest enkle støpte metallet. Det er veldig økonomisk å lage små deler, lette å belegge, høy trykkstyrke, plastisitet, lang levetid.
*Aluminiumsstøpegods: Lett kvalitet, høy dimensjonsstabilitet for produksjon av komplekse og tynnveggede støpegods, sterk korrosjonsmotstand, god mekanisk ytelse, høy termisk ledningsevne og elektrisk ledningsevne, høy styrke under høy temperatur.
*Magnesiumstøpegods: Enkel maskinering, høyt styrkevektforhold, er den letteste vekten i alle formstøpte metaller.
* Kobberstøpegods: Høy hardhet, sterk korrosjonsmotstand, beste mekaniske egenskaper i ofte brukte formstøpte metaller, slitestyrke, styrke nær stålet.
Fordeler og ulemper
Fordelene med støping inkluderer god størrelsesnøyaktighet. Sammenlignet med andre støpeprosesser (investeringsstøping og sandstøping), er støpeoverflaten glatt, avrundet hjørneradius er omtrent 1-2,5 mikron. Det kan være direkte støping av indre struktur, som silke, varmeelement, høy styrke og bærende overflater. Andre fordeler inkluderer at det kan redusere eller unngå sekundær bearbeiding, høy produksjonshastighet og strekkstyrken kan nå 415 millioner mpa, kan støpe høyt flytende metall.
Tradisjonell støpingsteknologi er hovedsakelig sammensatt av fire trinn, eller kalt høytrykksstøping. Disse fire trinnene inkludert formpreparering, fylling, sprøytestøpeform og shakeout. De er også grunnlaget for ulike modifiserte støpeprosesser. I forberedelsesprosessen må vi spraye smøremidler til hulrommet i formen, smøremidler kan bidra til å kontrollere temperaturen på formen, men kan også hjelpe til med å frigjøre formen. Deretter kan du lukke formen med høytrykksinjisering av smeltet metall i formen Trykket varierer mellom 10 og 175 millioner mpa. Etter påfylling av smeltet metall, vil trykket forbli til støpingen størkner. Deretter vil trykkstangen skyve ut alle støpegods. Siden det kan være flere støpeformhulrom i en form, kan hver gang produsere flere støpinger under støpeprosessen.Shakeout-prosessen krever separering av rester, inkludert gate, runner, gate og flash. Denne prosessen er vanligvis gjennom en spesiell trimme-ekstruderingsstøping. Andre metoder for avføring, inkludert saging og sliping.
Utstyr
Støpemaskin kan hovedsakelig deles inn i to forskjellige typer, varmkammer støpemaskin og kaldkammer støpemaskin. Forskjellen er at de tåler hvor mye kraft, den typiske belastningen varierer mellom 400 og 4000 kg.
Metaller brukt i formstøping
Metaller som brukes i formstøping inkluderer sink, kobber, aluminium, magnesium, bly, tinn og blytinnlegering.
*Sinkstøpegods: Det mest enkle støpte metallet. Det er veldig økonomisk å lage små deler, lette å belegge, høy trykkstyrke, plastisitet, lang levetid.
*Aluminiumsstøpegods: Lett kvalitet, høy dimensjonsstabilitet for produksjon av komplekse og tynnveggede støpegods, sterk korrosjonsmotstand, god mekanisk ytelse, høy termisk ledningsevne og elektrisk ledningsevne, høy styrke under høy temperatur.
*Magnesiumstøpegods: Enkel maskinering, høyt styrkevektforhold, er den letteste vekten i alle formstøpte metaller.
* Kobberstøpegods: Høy hardhet, sterk korrosjonsmotstand, beste mekaniske egenskaper i ofte brukte formstøpte metaller, slitestyrke, styrke nær stålet.
Fordeler og ulemper
Fordelene med støping inkluderer god størrelsesnøyaktighet. Sammenlignet med andre støpeprosesser (investeringsstøping og sandstøping), er støpeoverflaten glatt, avrundet hjørneradius er omtrent 1-2,5 mikron. Det kan være direkte støping av indre struktur, som silke, varmeelement, høy styrke og bærende overflater. Andre fordeler inkluderer at det kan redusere eller unngå sekundær bearbeiding, høy produksjonshastighet og strekkstyrken kan nå 415 millioner mpa, kan støpe høyt flytende metall.
Den største ulempen med støping er høye produksjonskostnader. Støpeutstyr og støpeform, muggrelaterte komponenter er alle dyre sammenlignet med andre støpemetoder. Derfor er støpeproduksjon mer egnet for et stort antall produkter. Andre ulemper inkluderer: denne prosessen gjelder bare for flytende metall og støpevekten må være mellom 30 gram og 10 kilo. Vanligvis vil støpegods i den siste batchen alltid ha porøsitet. Så kan ikke gjøre noen varmebehandling eller sveising, fordi gassen inne i gapet vil utvides under påvirkning av varme, noe som fører til mikrodefekter i det indre.
Redigert av Santos Wang fra Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
