Hvorfor må presisjonsstøpegods av silikasol i produksjon klemme jern?

Med innføringen av silica sol shell produksjonsteknologi i mitt land, produksjon avsilica sol presisjonsstøpegodsi mitt land har utviklet seg raskt. Med tanke på utviklingen i smiindustrien de siste årene, har konkurransen i samme bransje blitt hardere og hardere. Det er sammenligninger på mange aspekter som råvarer, utstyr og teknologi, og kundene har stadig høyere krav til støpekvalitet. Ningbo Zhiye Machinery Parts Co., Ltd. spesialiserer seg på produksjon av presisjonsstøpegods laget av ulike karbonstål, legert stål, rustfritt stål og andre materialer.

Det er mange årsaker til jerninkludering i støpegods, som kan analyseres fra tre aspekter: sveising, skallfremstilling og støping. Blant de tre er skjellfremstilling nøkkelen. La oss først analysere årsakene til jerninkludering når det gjelder skallfremstilling:

1. Feil klargjøring av råvarer: En stor mengde gass genereres ved en kjemisk reaksjon i overflatelagets slurry, som vil feste seg til voksdelene sammen med malingen. I tillegg, hvis slurryen er for tykk, vil dens flyteevne reduseres, og noen riller og hjørner av voksdelene vil ikke bli dekket, noe som etterlater lufthull, og jernbønner vil vises etter støping.

2. Riktig valg av antall sandkorn: støpestrukturen er kompleks, med dype og smale hull eller hull, fordi sanden er for tykk, slik at disse stedene blir blokkert, noe som resulterer i utilstrekkelig dypping, noe som resulterer i at skallet ikke tett, og noen skjell Tynnere, mindre styrke.

Tilsvarende tiltak: Under behandlingen av presisjonsstøping av silikasol, før du bløtlegger slurryen, blås av den flytende sanden på det øvre laget med en luftpistol, og passer deretter silikasolen én gang før slurryen bløtlegges, noe som kan øke flyten til slurry og unngå tilstopping. Etter flytende sand kan operatøren bruke en tynn stang til å passere gjennom et rundt hull og haug sand i gapet, noe som også er nyttig for den påfølgende bløtleggingen og slipingen. I tillegg, for dyphullsprodukter, er det mulig å fylle hullet med fugemasse og sand etter det tredje laget, for å unngå jernlekkasje på innerveggen av dyphullet.

3. Hvis formskallet er tørt og ugjennomtrengelig, vil det direkte føre til et kraftig fall i styrken på skallet. Og grunnen er at temperaturen og luftfuktigheten i verkstedet ikke er bra, noe som gjør tørketiden utilstrekkelig.

Tilsvarende tiltak: kontroller temperatur og luftfuktighet i verkstedet, og juster etter den faktiske situasjonen.

Deretter, la oss snakke om sveising. Det vil ikke direkte føre til jerninkludering i produktet, men på grunn av den urimelige sveiseprosessen vil det øke vanskeligheten med skallfremstillingsoperasjonen, og da vil jerninkluderingshastigheten til produktet øke. Vanligvis bruker mange fabrikker en voks for å maksimere fortjenesten. Stangen vil være full av produkter. Selv om utbyttet er høyt, kan ikke slurryen komme inn hvis produktet er for tett. Skallet mellom porten og voksstaven er ikke tykt nok og har ingen sikker styrke. Det vil være jernlekkasje, så gapet mellom produktene må ordnes vitenskapelig.

For det andre, for produkter med dype hull og riller, må den kompliserte siden av silikasol-presisjonsstøpingen vende opp eller bort fra vokspinnen, for å lette drenering, blåsing og tørking. Skallarbeidere jobber etter et akkordlønnssystem. De kan ikke kaste bort for mye tid og energi på en serie produkter. For dem, jo ​​mer de gjør på samme tid, jo mer får de. Derfor bør vi også forbedre sveisemetoden. , for å hjelpe dem med å redusere vanskelighetsgraden, forbedre arbeidseffektiviteten og sikre produktkvalitet.

For å oppsummere, er jerninneslutningsdefekter i støpegods hovedsakelig funnet i sveising, skallfremstilling og støping. Så lenge disse tre er godt kontrollert, kan de fleste problemer med jerninkludering løses.