- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
hva er den tapte skumstøpingen
2023-07-17
Tapt skumstøping, også kjent som fordampningsmønsterstøping, er en støpeprosess som brukes til å produsere komplekse metalldeler. Det er en type investeringsstøpemetode som innebærer å lage et skummønster av ønsket del, belegge det med et ildfast materiale, og deretter fordampe skummet for å etterlate et hulrom som senere fylles med smeltet metall.
Her er en trinnvis oversikt over den tapte skumstøpeprosessen:
Mønsterskaping: Et skummønster, vanligvis laget av ekspandert polystyren (EPS), lages ved hjelp av CNC-bearbeiding eller ved håndskjæring. Mønsteret er en nøyaktig kopi av den ønskede metalldelen, inkludert alle dens intrikate detaljer.
Mønstermontering: Flere skummønstre er festet til et skumportsystem, som består av innløper, porter og stigerør. Portsystemet gir veier for det smeltede metallet til å strømme inn i hulrommet og hjelper med å ventilere gasser under støpeprosessen.
Mønsterbelegg: Skummønsteret er dyppet eller sprayet med et ildfast beleggmateriale, for eksempel en slurry laget av keramiske partikler eller ildfast maling. Dette belegget bidrar til å skape et skall rundt mønsteret og gir dimensjonsstabilitet under støpeprosessen.
Mønstertørking: Det belagte skummønsteret får tørke, og sikrer at det ildfaste materialet fester seg godt og danner et solid skall. Denne tørkeprosessen kan akselereres ved hjelp av ovner eller andre metoder.
Mønsterinnstøping: Den tørkede skummønstersammenstillingen plasseres i en kolbe eller en formkolbe, og løs sand eller annet ildfast materiale pakkes rundt den. Kolben er typisk laget av en todelt form, med en kappe (øvre del) og en drag (nedre del).
Helling av smeltet metall: Kolben med det innebygde skummønsteret er godt lukket, og smeltet metall, som aluminium, jern eller stål, helles i kolben. Metallet fyller hulrommet etter det fordampede skummønsteret, tar sin form og danner den siste delen.
Avkjøling og størkning: Det hellede metallet avkjøles og stivner i formen, og får gradvis formen til mønsteret. Avkjølingstiden avhenger av metallet som brukes og størrelsen og kompleksiteten til delen.
Shakeout og etterbehandling: Når metallet har stivnet og avkjølt tilstrekkelig, fjernes kolben, og sanden eller det ildfaste materialet ristes av for å avsløre den støpte metalldelen. Delen kan kreve ytterligere etterbehandlingsprosesser, som sliping, sliping eller maskinering, for å oppnå ønsket overflatefinish og dimensjonsnøyaktighet.
Tapt skumstøpingtilbyr flere fordeler, inkludert muligheten til å produsere komplekse former med intrikate detaljer, reduserte verktøykostnader sammenlignet med tradisjonelle støpemetoder, og eliminering av skillelinjer eller trekkvinkler. Den har imidlertid også noen begrensninger, for eksempel begrensede materialvalg (visse metaller er ikke egnet for denne prosessen) og potensielle vanskeligheter med å kontrollere porøsiteten til den endelige støpingen.
Her er en trinnvis oversikt over den tapte skumstøpeprosessen:
Mønsterskaping: Et skummønster, vanligvis laget av ekspandert polystyren (EPS), lages ved hjelp av CNC-bearbeiding eller ved håndskjæring. Mønsteret er en nøyaktig kopi av den ønskede metalldelen, inkludert alle dens intrikate detaljer.
Mønstermontering: Flere skummønstre er festet til et skumportsystem, som består av innløper, porter og stigerør. Portsystemet gir veier for det smeltede metallet til å strømme inn i hulrommet og hjelper med å ventilere gasser under støpeprosessen.
Mønsterbelegg: Skummønsteret er dyppet eller sprayet med et ildfast beleggmateriale, for eksempel en slurry laget av keramiske partikler eller ildfast maling. Dette belegget bidrar til å skape et skall rundt mønsteret og gir dimensjonsstabilitet under støpeprosessen.
Mønstertørking: Det belagte skummønsteret får tørke, og sikrer at det ildfaste materialet fester seg godt og danner et solid skall. Denne tørkeprosessen kan akselereres ved hjelp av ovner eller andre metoder.
Mønsterinnstøping: Den tørkede skummønstersammenstillingen plasseres i en kolbe eller en formkolbe, og løs sand eller annet ildfast materiale pakkes rundt den. Kolben er typisk laget av en todelt form, med en kappe (øvre del) og en drag (nedre del).
Helling av smeltet metall: Kolben med det innebygde skummønsteret er godt lukket, og smeltet metall, som aluminium, jern eller stål, helles i kolben. Metallet fyller hulrommet etter det fordampede skummønsteret, tar sin form og danner den siste delen.
Avkjøling og størkning: Det hellede metallet avkjøles og stivner i formen, og får gradvis formen til mønsteret. Avkjølingstiden avhenger av metallet som brukes og størrelsen og kompleksiteten til delen.
Shakeout og etterbehandling: Når metallet har stivnet og avkjølt tilstrekkelig, fjernes kolben, og sanden eller det ildfaste materialet ristes av for å avsløre den støpte metalldelen. Delen kan kreve ytterligere etterbehandlingsprosesser, som sliping, sliping eller maskinering, for å oppnå ønsket overflatefinish og dimensjonsnøyaktighet.
Tapt skumstøpingtilbyr flere fordeler, inkludert muligheten til å produsere komplekse former med intrikate detaljer, reduserte verktøykostnader sammenlignet med tradisjonelle støpemetoder, og eliminering av skillelinjer eller trekkvinkler. Den har imidlertid også noen begrensninger, for eksempel begrensede materialvalg (visse metaller er ikke egnet for denne prosessen) og potensielle vanskeligheter med å kontrollere porøsiteten til den endelige støpingen.
