​Silica sol investeringsstøpeskall

Vanlig karbonstål brukes hovedsakelig til å produsere maskindeler og ulike metallkomponenter med generelle styrkekrav, og er mye brukt i alle aspekter av maskinproduksjon. For å forbedre og forbedre ytelsen til stål, legges andre legeringselementer til karbonstål. Legert stål har forskjellige egenskaper i henhold til tilsetning av legeringselementer, som høy slitestyrke, korrosjonsbestandighet, lav temperaturbestandighet og andre gode spesialegenskaper. 

Silica sol er et anerkjent formskallbindemiddel. Sammenlignet med vannglass og etylsilikat er dens viktigste fordeler høy temperaturstyrke og krypemotstand til formskallet, enkel forberedelse og bruk av belegg, ingen miljøforurensning og formskall. Og kvaliteten på støpegods er høy, og skraphastigheten og reparasjonen støpehastigheten er lav.

Desilica sol støpeprosesser en avansert nettstøpeprosess. Pastevoksen har god formbarhet og kopierbarhet. Manuelt eller pneumatisk vokspresseutstyr kan brukes til å presse voksformer for mellomstore og små støpegods eller ekstra store støpegods med en masse på 200kg. Voksformer er mye brukt.

Klargjøring av silikonsol-lim

Bindemidlet spiller hovedsakelig en rolle i å binde og forbedre styrken til investeringsstøpeskallet. Dens sammensetning og egenskaper er viktige faktorer som påvirker slurryen. Uorganisk silikasol inneholder et stort antall små (nanoskala) SiO2-partikler med høy overflateenergi, som i seg selv kan utløse gelaggregering; gjennom den synergistiske effekten av silankoblingsmiddel og organisk alkohol, kan de organiske materialene og uorganiske materialene i den blandede gelen bli. Materialer settes sammen for ytterligere å forbedre materialegenskaper, øke styrke og pusteevne. I tillegg fremmer tilsetning av silankoblingsmiddel, overflateaktivt middel, dispergeringsmiddel og lateks spredningen av nylonfibre, forbedrer pusteevnen til limet ytterligere og resulterer i bedre stabilitet.

Tilsett ingredienser

(Uorganisk silikasol, silankoblingsmiddel, organisk alkohol, fuktemiddel, polymetakrylsyreamin, lateks)

Tilsett den uorganiske silikasolen og disse tilsetningsstoffene til beholderen, rør og bland jevnt, utfør deretter ultralydbehandling i 20 minutter, tilsett deretter lateksen og rør i 10 minutter for å få silikasol-limet

Ildfaste materialer

Ildfaste materialer spiller hovedsakelig en rolle i å forbedre den omfattende ytelsen i presisjonsstøpeskall. Den ildfaste graden av hvit jade korund er 2000 °C, og den viktigste kjemiske komponenten er Al2O3, med et innhold på mer enn 98%. Det kan ikke bare effektivt forbedre brannmotstanden og korrosjonsmotstanden til produktet, det sikrer også glattheten på overflaten av støpingen, og er egnet for å tilberede produkter i forskjellige størrelser og former; når silisiumoksid, kromoksid og manganoksidpulver tilsettes i et spesifikt forhold, kan fyllingseffekten utøves fullt ut, noe som bidrar til at flytbarheten til støpematerialet forbedres, og derved reduserer bruken av råvarer og forbedrer styrken til produktet.

Formuler belegg

Ultralydbehandling: Ultrasonisk oscillasjon beveger og kombinerer molekylene inne i silikasolen. Reaksjonshastigheten er rask og effekten er åpenbar.

Vei opp 40 deler 320-mesh hvitt jade korundpulver, 5 deler kromoksidpulver, 5 deler manganoksidpulver og 5 deler silisiumoksidpulver i henhold til massedeler og bland dem jevnt for å oppnå et ildfast materiale, og deretter bind det ildfaste materialet til silikasolen. Middelet blandes i forhold til 4,2:1 for å forberede overflatebelegget.

Bland 20 mesh malaysisk sand og silikasol-lim i forholdet 1,4:1 for å forberede bakbelegget.

skjellfremstilling

Blås overflaten av den støpte voksformen ren med gass, og dypp deretter den rensede voksformen ned i overflatebelegget for belegg. Ta deretter ut den gjennomvåte voksformen og bruk en regndusj-sandspreder til å spre ildfaste materialer. Tørk lag for lag. Tørketemperaturen er kontrollert til 24°C og den relative luftfuktigheten er kontrollert til 60%. Gjenta ovennevnte filmhenging, sandspredning og tørking tre ganger for å oppnå skalloverflatelaget.

Dypp overflatelaget til formskallet i malingen på baksiden for å henge filmen. Ta deretter ut den gjennomvåte voksformen, bruk en regndusjsandspreder for å spre malaysisk sand, og tørk den lag for lag. Tørketemperaturen reguleres til 24°C. , kontroller den relative luftfuktigheten til 60 %, gjenta den ovennevnte filmen henging, sliping og tørking tre ganger for å få voksmodellskallet

Avvokset sintring

Bruk varmt vann eller lavtrykksdampavvoksing for å avvokse formskallet for å få et blankt formskall

Sett skallemnet i en sintringsovn med høy temperatur for sintring ved 1000°C. Holdetiden er 60 minutter. Ovnen avkjøles til romtemperatur. Det sintrede skallet tas ut og poleres igjen for å oppnå støpeskallet.

Presisjonsstøpegods er klassifisert etter materiale:

Presisjonsstøpte i vanlig karbonstål, presisjonsstøpte i legert stål, presisjonsstøpte i rustfritt stål og presisjonsstøpte i rustfritt jern

Hvis den er klassifisert i henhold til bruksområder, kan den deles inn i:

Støpegods til biler, høyhastighetsjernstøping, støping av motorsykkeldeler, støping av skip, baderomsstøping, låsstøping, støping av kjemiske maskiner, støping av ingeniørmaskiner, støping av medisinsk utstyr, støping av pneumatisk verktøy, støping av spikerpistoltilbehør, støping av symaskindeler