Hvilke faktorer påvirker dimensjonsnøyaktigheten til investeringsstøpegods?

Under normale omstendigheter påvirkes dimensjonsnøyaktigheten til presisjonsstøpegods av mange faktorer som strukturen til støpegodset, støpemateriale, støping, skallfremstilling, steking, helling og andre faktorer. Feil innstilling og betjening av noen av disse koblingene vil forkorte presisjonsstøpingen. Hastigheten endres, noe som gjør at dimensjonsnøyaktigheten til støpingen avviker fra kravene. Følgende er flere hovedfaktorer som forårsaker dimensjonsnøyaktigheten til presisjonsstøpegods:

Hva er faktorene som påvirker dimensjonsnøyaktigheten tilinvesteringsstøpegods?

(1) Påvirkning av materialet til presisjonsstøpegods: a. Jo høyere karboninnhold i materialet, jo mindre er den lineære krympehastigheten; jo lavere karboninnhold, jo større er lineær krympehastighet. b. Forkortingshastigheten for smiing av vanlige materialer er som følger: støpeforkortningshastighet K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM er hulromsstørrelsen og LJ er støpestørrelsen. K påvirkes av følgende faktorer: voksmønster K1, støpestruktur K2, legeringstype K3 og støpetemperatur K4.

(2) Påvirkningen av støping på den lineære krympingshastigheten til presisjonsstøpegods: a. Påvirkningen av voksinjeksjonstemperatur, voksinjeksjonstrykk og holdetid på størrelsen på investeringsformen er mest åpenbar med voksinjeksjonstemperaturen, etterfulgt av voksinjeksjonstrykket og holdetiden. Det sikrer liten innvirkning på den endelige størrelsen på investeringsformen etter investeringsstøping. b. Den lineære forkortningshastigheten for voks (mugg)materiale er omtrent 0,9-1,1%. c. Når investeringsformen lagres vil ytterligere krymping oppstå, og krympeverdien er ca. 10 % av den totale krympingen. Etter 12 timers lagring er imidlertid investeringsformstørrelsen i utgangspunktet uendret. d. Den radielle krympingshastigheten til voksmønsteret er bare 30-40 % av krympingshastigheten i lengderetningen. Effekten av voksinjeksjonstemperaturen på den frie krympingshastigheten er langt større enn innvirkningen på den hindrede krympingshastigheten (den optimale voksinjeksjonstemperaturen er 57-59 ℃, jo høyere temperatur, desto større er forkortningen).

(3) Påvirkningen av den kompakte støpestrukturen: a. Jo tykkere veggen av støpegodset er, desto større er krympehastigheten; jo tynnere støpeveggen er, desto mindre er krympehastigheten. b. Den frie krympingshastigheten er stor og hindringens krympingshastighet er liten.

(4) Påvirkning av formskallbaking: Siden krympingskoeffisienten til formskallet er liten, når formskalltemperaturen er 1150 °C, er den bare 0,053 %, så den kan ignoreres.

(5) Effekt av støpetemperatur: Jo høyere helletemperatur, desto større krympehastighet; jo lavere helletemperatur, desto mindre krympehastighet, så helletemperaturen bør være passende.

(6) Påvirkning av skallfremstillingsmaterialer: zirkonsand, zirkonpulver, Shangdian-sand og Shangdian-pulver brukes. Fordi krympingskoeffisienten deres er liten, bare 4,6×10-6/℃, kan de ignoreres.