Hva er forskjellen mellom tapt voks og tapt skumstøping?

Mistet voksstøping ogTapt skumstøpinger to forskjellige støpeprosesser. De har betydelige forskjeller i prinsipper, materialer, applikasjoner og prosessegenskaper. Her er en spesifikk sammenligning av disse to støpeprosessene:

1. Prinsipper og materialer

Tapt voksavstøpning:

Prinsipp: Denne prosessen innebærer å lage et voksmønster, deretter dekke voksmønsteret med ildfast materiale og herde det for å danne et formskall, deretter varme opp voksmønsteret for å smelte og flyte ut, etterlate et formhulrom og til slutt injisere smeltet metall inn i forme hulrom for å danne en avstøpning.

Materialer: Voks brukes hovedsakelig som modellmateriale, og ildfaste materialer som keramisk slurry brukes til å danne formskallet.

Tapt skumstøping:

Prinsipp: Ligner på tapt voksstøping, men bruker ekspandert polystyren (EPS) eller andre skummaterialer som modeller. Disse skummodellene varmes opp og fordampes direkte av det smeltede metallet under støpeprosessen for å danne støpegods.

Materialer: Ekspandert polystyren (EPS) eller andre skummaterialer brukes primært som modeller, mens skallmaterialet kan ligne tapt voksstøping, men kan også være annerledes.

2. Bruksområder

Tapt voksavstøpning:

Det er mye brukt i kunst, smykker, presisjonsmaskineri deler og andre felt fordi det kan produsere høypresisjon, kompleksformede støpegods.

Tapt skumstøping:

Den brukes hovedsakelig til å produsere storskala, kompleksformede støpegods, som bilmotorblokker, flydeler osv. Fordi skummodeller er relativt rimelige og kan masseproduseres, er prosessen mye brukt i bransjer som f.eks. bil og romfart.

3. Prosessegenskaper

Tapt voksavstøpning:

Høy presisjon: i stand til å produsere støpegods med komplekse former og høy presisjon.

Høye kostnader: Prosessen med å lage voksmønstre og danne skjell er relativt kompleks og kostnadene er høye.

Egnet for produksjon av små partier og høypresisjonsstøpegods.

Tapt skumstøping:

Lave kostnader: Skummodeller er lave kostnader og kan produseres i stor skala.

Høy produksjonseffektivitet: Skummodeller er enkle å lage og masseprodusere, noe som forkorter produksjonssyklusen.

Egnet for produksjon av storskala og kompleksformede støpegods.

For å oppsummere er det betydelige forskjeller mellom Lost wax casting og Lost foam casting når det gjelder prinsipper, materialer, bruksområder og prosessegenskaper. Valget av støpeprosess avhenger av faktorer som spesifikke bruksbehov, kostnadsbetraktninger og produksjonsskala.