Hva er forskjellen mellom tapt skumstøping og trykkstøping?

Tapt skumstøping(Lost Foam Casting) og trykkstøping (Pressure Casting, referert til som die casting) er to forskjellige støpeprosesser. De har betydelige forskjeller i prinsipper, egenskaper, bruksområder, fordeler og ulemper osv. Det følgende er en detaljert analyse av forskjellene mellom disse to støpeprosessene:

Prinsippene er forskjellige

Tapt skumstøping: Skummodeller som ligner i størrelse og form som støpingen, limes og settes sammen til modellklynger. Etter at de er malt med ildfast maling og tørket, begraves de i tørr kvartssand og vibreres til form. De støpes under undertrykk for å fordampe modellen. Det flytende metallet inntar posisjonen til modellen, størkner og avkjøles for å danne støpegodset. Denne prosessen kalles også full formstøping eller EPC-støping (Expendable Pattern Cast Process).

Trykkstøping: En støpemetode der flytende eller halvfast metall eller legering fylles inn i hulrommet i en støpeform med høy hastighet under høyt trykk, og metallet eller legeringen størknes under trykk for å danne en støping. Det ofte brukte trykket under støping er 4-500 MPa, og metallfyllingshastigheten er 0,5-120 m/s.

Bruksområder

Tapt skumstøping: mye brukt i biler, romfart, maskinproduksjon og andre felt, spesielt egnet for støpegods med komplekse former som er vanskelige å produsere ved bruk av tradisjonelle støpemetoder.

Trykkstøping: Brukes hovedsakelig i masseproduksjon av ikke-jernholdige legeringer. For eksempel spiller pressstøpte av aluminiumslegering en viktig rolle i bil- og traktorindustrien, etterfulgt av instrumentproduksjon og elektronisk instrumentindustri.

Oppsummering av fordeler og ulemper

Fordeler med tapt skumstøping:

Støpegods har høy dimensjonsnøyaktighet og god overflatekvalitet.

Den har stor designfrihet og kan produsere støpegods med komplekse former.

Grønn og ren produksjon, høy materialutnyttelsesgrad.

Den har en høy grad av automatisering og kan oppnå storskala og masseproduksjon.

Ulemper med tapt skumstøping:

Den første utstyrsinvesteringen er relativt stor.

Kvalitetskravene til skumplastmodeller og belegg er relativt høye.

Fordeler med trykkstøping:

Produksjonseffektiviteten er høy og det er enkelt å realisere mekanisering og automatisering.

Støpegods har høy dimensjonsnøyaktighet og små overflateruhetsverdier.

Deler kan legges inn og støpes for å forenkle produksjonsprosessen.

Ulemper med trykkstøping:

Støpegods er utsatt for defekter som porer og sprekker, og kan vanligvis ikke varmebehandles.

Strukturen til støpeformen er kompleks, produksjonssyklusen er lang, og kostnadene er høye.

Støpemaskinen har høye kostnader og investeringer. Den er begrenset av klemkraften og formstørrelsen til støpemaskinen, og er ikke egnet for produksjon av støpedeler i stor skala.

Oppsummert er det åpenbare forskjeller mellom tapt skumstøping og trykkstøping når det gjelder prinsipper, egenskaper, bruksområder, fordeler og ulemper. Når du velger en støpeprosess, bør det gjøres omfattende vurderinger basert på faktorer som kravene til den spesifikke støpingen, produksjonsforhold og økonomi.