Casting med høy presisjon driver industriell oppgradering

Presisjonsstøpinger en prosess for å skaffe metallstøping med høy presisjon gjennom presisjonsmodelleringsmetoder. Det har fordelene med å produsere støping med komplekse former, presise dimensjoner og glatte overflater, noe som kan redusere behandlingsprosedyrene og redusere kostnadene. Samtidig har den høy materialutnyttelse og bred anvendbarhet. Det inkluderer hovedsakelig investeringsstøping, keramisk muggstøping, støping av metallform, trykkstøping og tapt skumstøping, blant dem investeringsstøpingsprosessen er kompleks og har høy presisjon.

Begrepet presisjonsstøping

Presisjonsstøping er et generelt betegnelse for prosessen med å oppnå presise støping ved presisjonsmodelleringsmetoder. Presisjonsstøping er metallstøpte gjenstander oppnådd ved presisjonsstøpemetoder, det vil si at det smeltede flytende metallet helles i en forhåndsforberedt form ved å helle, injeksjon, sug eller andre støpemetoder, og etter avkjøling har de oppnådde objekter en viss form, størrelse og ytelse.

Fordeler med presisjonsstøping

Sammenlignet med tradisjonelle støpemetoder, er fordelen med presisjonsstøping at den kan produsere støpegods med komplekse former og høydimensjonal nøyaktighet, og overflatebehandlingen er god, nær den endelige formen på delene, og kan oppnå nær nettdannelse, og dermed redusere etterfølgende prosesseringsprosedyrer og redusere produksjonskostnadene. I tillegg er materialutnyttelsesgraden for presisjonsstøping høy, noe som effektivt kan redusere materialavfall. Det er også aktuelt for en rekke metallmaterialer, og kan imøtekomme behovene til high-end industriindustrier som romfart, biler og maskiner for høyytelsesdeler. Det har egenskapene til høy effektivitet, energisparing og miljøvern. Det er hovedprosessmetoden og metallformingen for tiden.

Klassifisering av presisjonsstøping

Presisjonsstøping er hovedsakelig delt inn i investeringsstøping, keramisk muggstøping, støping av metallform, trykkstøping og mistet skumstøping. Blant dem er investeringsstøping (også kjent som Lost Wax Casting) den mest brukte, og prosessen inkluderer: å bruke investeringsformmaterialer (for eksempel parafin) for å lage investeringsformer, gjentatte ganger bruke ildfaste belegg og strø ildfast sand for å danne et herdet skall og tørke det; oppløse investeringsformen for å oppnå et hulrom; steke skallet for å øke styrken og fjerne gjenværende investeringsform; Helling av smeltet metall i hulrommet, avkjøling og størkning av det, avskalling og sandfjerning, og til slutt oppnå støpegods med høy presisjon. I følge behov kan det ferdige produktet også være varmebehandlet, kaldt bearbeidet eller overflatebehandlet.

Påføring av presisjonsstøping

Presisjonsstøping er mye brukt innen bil, romfart og industriell automatisering. Det brukes til å produsere viktige komponenter som motorer og girkasser i bilproduksjon, og for å forbedre lettvekt og korrosjonsmotstand innen nye energikjøretøyer; Den oppfyller kravene til høy styrke og varmemotstand for motorblader og romfartskomponenter i romfart; og det brukes til fremstilling av viktige komponenter i roboter og automatiserte produksjonslinjer i industriell automatisering for å oppnå høy presisjon og effektiv drift.