Tapt skuminvesteringsstøping for spesifikke enheter

Du kan være trygg på å kjøpe tilpasset tapt skuminvesteringsstøping for spesifikke enheter fra Zhiye. Vi ser frem til å samarbeide med deg, hvis du vil vite mer, kan du kontakte oss nå, vi vil svare deg i tide!

Materiale: QT500-7

Teknikk: Lost Foam Investment Casting

Bruttovekt: 0,945 kg

Bruksområde: Spesifikke enheter

Produktnavn: Lost Foam Investment Casting

Anti-rust: med anti-rust vann

Varmebehandling: Er brann

FAQ

1. Hvilken størrelsesserie av deler kan produseres av tapt-skum-prosessen?

Tapt skumstøpegods kan produseres i stort sett alle metaller fra en brøkdel av et kilo opp til flere TONN. Det brukes litt mer avanserte teknikker for svært store støpegods.

2. Hva er kostnaden for å bruke tapt-skumstøping sammenlignet med andre prosesser?

Tapt skumstøpegods er generelt dyrere enn smidde deler, eller deler laget av andre støpeprosesser. Verdien som ligger i prosessen med tapt skum kontra andre prosesser sees i strammere toleranser, vektreduksjon og as-cast funksjoner som alle resulterer i mindre maskinering og oppryddingstid. Mange støpegods som krever fresing, dreiing, boring og sliping kan lages i tapt-skum-prosessen med kun 5-8 mm maskinlager. Det er avgjørende at funksjonene som skal støpes diskuteres av alle parter for å bestemme netto ferdigproduktkostnad.

3. Hvilken type overflatefinish kan oppnås for tapt skumstøping?

Fordi et permeabelt ildfast belegg påføres rundt det glatte skummønsteret, er den resulterende finishen utmerket. Hvert støpeanlegg er forskjellig, men generelt har tapt skum prosessstøpegods en overflatefinish innenfor området 60-250 RMS. Hvis overflatefinish, på grunn av kosmetiske krav, er et kritisk problem, kan overflater målrettes for å opprettholde en eksepsjonelt jevn finish.

4. Er det porøsitets- eller krympeproblemer for tapt skumstøping?

Tapte skumstøpegods brukes i mange kritiske applikasjoner innen bil, konstruksjon, tunge lastebiler, jernbane og marine

applikasjoner. Prosessen har færre port- og matingsrestriksjoner, og støpegodhet er normalt lettere å oppnå enn med tradisjonelle støpemetoder.

5. Hvilken type verktøy kreves for tapt skumprosess?

Vanligvis er verktøy sammensatt av en maskinert aluminiumsform med delt hulrom som er den negative formen som skummønsteret produseres fra. Verktøyet er høyt spesialisert og må konstrueres av erfarne verktøyprodusenter som er kjent med kravene til skumstøpere og støperier. De fleste verktøy for tapt skum prosessmønstre vil sammenligne seg gunstig med permanent og støpt verktøy. Prototyper og enkle verktøy kan være i området noen få tusen Rupees, mens avansert verktøy for komplekse eller svært store deler kan være i rekkevidden av flere Lack Rupees. Som et resultat av materialene som brukes og prosesspåkjenningene, kan tapte skumprosessverktøy forventes å ha 3 til 4 ganger sykluslevetiden til permanente støpeverktøy eller verktøy for støping.

6.Hvilke materialer kan helles som et tapt skumstøpegods?

Vanligvis støpte metaller inkluderer støpejern, aluminiumslegeringer, stål og nikkellegeringer. Sjeldnere støpte metaller inkluderer rustfritt stål og kobberlegeringer. Metallhelletemperaturer på minst 1000 grader F kreves vanligvis for å bryte ned de tapte skummønstrene og portsystemene.

7. Hva er Lost Foam Casting?

Lost Foam Casting (LFC) er en støpeprosess som bruker et polystyrenskummønster innstøpt i tradisjonell grønn sand. De

polystyrenskummønster som er igjen i sanden brytes ned av smeltet metall. Det smeltede metallet erstatter skummønsteret og presist

dupliserer alle funksjonene i mønsteret.

Fordel med Lost Foam Casting

Den tapte skumprosessen har unike fordeler i forhold til andre produksjons- og støpeprosesser. 1. Verken tilsetningsstoffer, bindemidler eller

kjerner kreves.

2. Når den er installert, gir tapt skumstøping fleksibilitet i støpedesign og er miljøvennlig.

3. Skrapvolumer er minimert; utstyrets fotavtrykk er lite; energi- og arbeidskraftbehov, samt forsikring

premiene reduseres; som er krav til maskinering og etterbehandling.