- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Høytrykksstøping VS Lost Foam Casting
2022-11-16
Det er ganske likt investeringsstøping. Mønstrene ble laget ved å ekspandere polystyrenskum med spesialbelegg. Mønstrene må graves ned i undertrykksbeholder og omgis av ubundet sand og komprimeres ved vibrasjon. Den smeltede legeringen vil helles på mønster og fordamp skummønsteret.
1. Støpefleksibilitet: Det er ingen skillelinje og kjerne for tapt skumstøping, noe som gjør den egnet for boliger, rør med kompleks design.
2. Tett toleranse og nettform: Det kan få høy presisjon ved tapt skumstøping, og veggtykkelsen kan være 3 mm. Mønsteret vil forsvinne når smeltet legering helles på det, slik at støpingen får nettoform som skummønster.
3. Lave kostnader for kompleks design: tapt skumstøping kan redusere støpekostnadene for komplekse produkter med stramme toleransekrav og tynnvegggeometri.
4. Lite maskinering forespurt: tapt skumstøping hadde høy presisjon og det er ingen skillelinje og blits. Derfor ble det forespurt lite maskinering og trimming etter støping.
5. Volumproduksjon: tapt skumstøping er ikke bare egnet for volumproduksjon, men også for små mengder produkt via håndmontert skummønster.
6. Enkel betjening: Arbeideren kan håndtere tapt skumstøping via kort tids trening/
7. Høy effektivitet: Støpeprosessen er enkel og forskjellig støping kan kombineres til ett samme mønster for å øke effektiviteten.
Høytrykkspressstøping har også sine egne fordeler.
1. Utmerket dimensjonsnøyaktighet.
2. Lite maskinering forespurt
3. Kort syklustid
4. Lavere lønnskostnader ved helautomatisk produksjonsstøpeprosess.
1. Støpefleksibilitet: Det er ingen skillelinje og kjerne for tapt skumstøping, noe som gjør den egnet for boliger, rør med kompleks design.
2. Tett toleranse og nettform: Det kan få høy presisjon ved tapt skumstøping, og veggtykkelsen kan være 3 mm. Mønsteret vil forsvinne når smeltet legering helles på det, slik at støpingen får nettoform som skummønster.
3. Lave kostnader for kompleks design: tapt skumstøping kan redusere støpekostnadene for komplekse produkter med stramme toleransekrav og tynnvegggeometri.
4. Lite maskinering forespurt: tapt skumstøping hadde høy presisjon og det er ingen skillelinje og blits. Derfor ble det forespurt lite maskinering og trimming etter støping.
5. Volumproduksjon: tapt skumstøping er ikke bare egnet for volumproduksjon, men også for små mengder produkt via håndmontert skummønster.
6. Enkel betjening: Arbeideren kan håndtere tapt skumstøping via kort tids trening/
7. Høy effektivitet: Støpeprosessen er enkel og forskjellig støping kan kombineres til ett samme mønster for å øke effektiviteten.
Høytrykkspressstøping har også sine egne fordeler.
1. Utmerket dimensjonsnøyaktighet.
2. Lite maskinering forespurt
3. Kort syklustid
4. Lavere lønnskostnader ved helautomatisk produksjonsstøpeprosess.
Sammenlignet med tapt skumstøping, er høytrykkspressstøping mer egnet for produksjon av ikke-jernholdige produkter med tynne vegger, mindre kompleks geometri på høyt volum. Verktøykostnaden er ganske dyr for høytrykkspressstøping, derfor den fremtidige etterspørselskvantiteten må vurderes før du investerer i verktøy. I tillegg vil det være noe porøsitet fordi luft er fanget inne i støpegods på grunn av høyhastighetsinjeksjon. Så støpedelene er ikke egnet for sveising og varmebehandling.
Redigert av Santos Wang fra Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
