Fordeler og anvendelser av høypresisjonsstøpeteknologi

Presisjonsstøping er en høypresisjonsstøpemetode som kombinerer støpeteknologi med avansert teknologi. På grunnlag av tradisjonell støpeteknologi realiserer denne teknologien produksjonen av høypresisjon og komplekse deler ved å forbedre produksjonspresisjonen og bruke moderne teknologi. Samtidig kan det også fylle det enorme gapet mellom vanlig støping og presisjonsproduksjon, og møte behovene til spesielle industrifelt.

De siste årene, med utviklingen av industrier som biler, romfart, skip og militærindustri, har kravene til produktkvalitet og produksjonseffektivitet blitt høyere og høyere. De nødvendige produksjonsdelene må ikke bare ha god ytelse og styrke, men også ta hensyn til utseendet. og høy presisjon. Derfor har presisjonsstøpeteknologi gradvis blitt mye brukt i formproduksjon, bilhjulnav, motortilbehør og andre felt.

Tekniske egenskaper ved presisjonsstøping

Presisjonsstøping er en høypresisjonsstøpeprosess. Hovedfunksjonene er som følger:

1. Høy presisjon, dimensjonsnøyaktighet når 0,05 mm.

2. Den indre strukturen er tett, uten defekter, og fiberretningen er jevn.

3. Overflatefinishen på produktet er høy, høy presisjon og fri for lufthull og blemmer.

4. Denne prosessen kan produsere høypresisjonsformer som koniske og sfæriske former, og formpresisjonen kan nå 0,01 mm.

5. Den kan produsere komplekse arbeidsstykker som er vanskelige å støpe med tradisjonelle teknikker.

Fordeler og bruksområder ved presisjonsstøping

Presisjonsstøping har fordelene ved å produsere deler i enhver form, høy presisjon, høy produktstyrke, glatt overflate uten lufthull, jevn veiing, og den kan også produsere spesielle legeringer og vanskelig å støpe legeringer. Derfor er investeringsstøpeteknologi mye brukt innen elektronikk, luftfart, biler, maskinverktøy, spindler, former, medisinsk utstyr og andre felt. Her er noen vanlige applikasjoner:

1. Skipsbygging: Skipsbygging krever et stort antall presisjonskomponenter, som navigasjonssystemer, hovedmotorer, propeller, orientere osv., og disse komponentene krever høypresisjonsstøping.

2. Bilproduksjon: deler som karosseristruktur og motorkomponenter krever høypresisjonsstøping, og forskjellige modeller krever også ulike komponenter med komplekse former og mange funksjoner, som motorventiler, hjulnav osv.

3. Maskinproduksjon: Produksjon av verktøymaskiner, verktøyholdere, aksler, spindler, girkasser, krafthoder, kuleskruer osv. krever høypresisjonsstøping.

4. Energi og elektronikk: Strukturelle deler og belg som brukes til kraftoverføring, termisk krafteksplosjonsenergi, kraftgenereringsenheter osv. krever også høypresisjonsstøping.

Generelt spiller investeringsstøpeteknologi en viktig rolle i det moderne industrifeltet, og flere og flere selskaper har begynt å utvikle og bruke denne teknologien for å møte markedsetterspørselen.