Hvordan produserer gummipresisjonsstøpeteknologi produkter?

Som en høypresisjon, høykvalitets metallbehandlingsteknologi, spiller sol presisjonsstøpeteknologi en stadig viktigere rolle innen industriell produksjon. Så hvordan produserer den produkter? La oss introdusere det i detalj nedenfor.

1. Prinsippet om sol presisjonsstøpeteknologi

Sol investeringsstøpeteknologi er en prosessteknologi for rask prototyping. Forskjellig fra tradisjonelle støpemetoder, bruker den polymermaterialer som støpeformer, og kombinerer presisjonsstøpeformer med konvensjonell støping. Den vanlige produksjonsprosessen er som følger:

1. Først blir det høyytelses ildfaste materialet videre finbehandlet for å lage en presisjonsform av tre.

2. Lag en presisjonsstøpeformkjerne i henhold til den geometriske formen og størrelsen på det nødvendige produktet.

3. Legg presisjonsformkjernen inn i presisjonsstøpeformen.

4. Hell smeltet metall eller legeringsmateriale med høy temperatur for å fylle det inn i formkjernen.

5. Etter at metall- eller legeringsmaterialet er avkjølt og størknet, fjernes presisjonsstøpeformen og formkjernen for å oppnå den nødvendige presisjonsstøpingen.

For det andre, fordelene med sol presisjon støping teknologi

Sammenlignet med andre metallbehandlingsmetoder har solinvesteringsstøpeteknologi følgende fordeler:

1. Høy presisjon: Den fine behandlingen av formen og optimaliseringen av formmaterialet sikrer høy presisjon og overflatekvalitet på støpingen.

2. Høy kvalitet: Ved å designe et passende portsystem unngås feil i støpegods og høy kvalitet på støpegods sikres.

3. Lite materialavfall: På grunn av bruken av en engangsstøpeform, er det ikke nødvendig å bruke penger på å gjenskape støpekjerneprøver som påvirker effektiviteten.

4. Høy produksjonseffektivitet: Med denne prosesseringsteknologien kan produksjonseffektiviteten forbedres betydelig, mens den totale kostnadsytelsen til produksjonen opprettholdes, og produksjonskostnadene og energiforbruket reduseres.

5. Rask respons: kort produksjonssyklus, rask respons, mer og mer anerkjent av markedet, brukt i produksjon av biler, medisinsk, luftfart og andre felt.

3. Hvordan forme produktet

1. Design støpeform

For støpeformen er designen svært kritisk, noe som direkte bestemmer støpekvaliteten til produktet. Derfor, når vi designer formen, må vi vurdere følgende punkter:

① Design en rimelig modell i henhold til de faktiske funksjonskravene og de strukturelle egenskapene til delene.

② Foredling av formen for å sikre utgangsnøyaktigheten.

③ Velg malmaterialer av høy kvalitet for å sikre stabile egenskaper før og etter støping.

2. Støping av kjerneprøver

Støpekjerneprøven er en viktig del av støpeformen for å sikre presisjonen og overflatekvaliteten til støpingen under støpeprosessen. I sol-investeringsstøpeteknologi må støpingskjerneprøver vanligvis følge følgende regler:

① Velg passende materialer, for eksempel polymermaterialer som voksmodeller.

② Sørg for nøyaktigheten av kjerneprøvefremstillingen for å sikre god støtte for den dannede støpingen.

③ Bekreft at formen på støpekjerneprøven oppfyller kravene til produktet, og unngå samtidig påvirkning av den utstikkende delen av kjerneprøven på støpingen.

3. Hellestøping

Når vi kaster, må vi ta hensyn til følgende punkter:

① Metalltilstanden må være god, ellers vil det påvirke kvaliteten på støpingen etter formingen.

② Portsystemet er godt designet for å sikre at støpematerialet er balansert, og det er ikke lett å produsere porer og krympeporøsitet.

③ Bekreft helletiden under støpeprosessen for å sikre styrken og overflatekvaliteten til støpingen.

4. Fjerning av støpte kjerneprøver

Støping av kjerneprøver er den eneste måten å forme støpegods på. For eksempel, for fremstilling av et fast hjulakselstrukturprodukt, må et hult rør anordnes i midten av hjulet på hver aksel. Etter at støpingen er fullført, må den avstørknes og løsemiddelfjernes for å rengjøre presisjonsstøpeformen og kjerneprøvene for å sikre overflatekvalitet og styrke.

4. Anvendelse av sol presisjonsstøpeteknologi i produksjon

Fordi sol presisjonsstøpeteknologi har fordelene med høy presisjon, høy kvalitet og høy produksjonseffektivitet, har den blitt mye brukt på mange felt som maskineri, biler, elektronikk, medisinsk behandling og militære anliggender. La oss ta en titt på dens anvendelse på forskjellige felt:

1. Bruk i bilindustrien

Sol investeringsstøpeteknologi er mye brukt i bilindustrien, og har egenskapene til gode skriveegenskaper, høy styrke og lav vekt. For eksempel kreves forskjellige presisjonsstøpte i deler som bilmotorer og chassis, som kan produseres med denne teknologien.

2. Søknad i elektronikkindustrien

I elektronikkindustrien er det mange nøkkelkomponenter i metall som krever høypresisjonsproduksjon for å sikre ytelsen til elektroniske enheter. Sol investeringsstøpeteknologi kan sikre høy presisjon i produksjonen av viktige metalldeler, og spiller en svært viktig rolle i realiseringen av funksjonene til elektronisk utstyr.

3. Bruk i medisinsk maskineri

Innenfor produksjon av medisinsk utstyr er det nødvendig å produsere ulike komplekse former og høypresisjonsinstrumenter og utstyr, og solpresisjonsstøpeteknologi har blitt en uunnværlig produksjonsmetode på dette feltet. Enten det er et kirurgisk instrument eller et kunstig organ, krever dets presisjon ekstremt høye produksjonsstandarder, og dette krever også sol presisjonsstøpeteknologi for å sikre kvaliteten.

4. Søknader på det militære området

På det militære området krever ulike komponenter med høye produksjonskostnader høypresisjonsproduksjon. Der presisjonsmetalldeler må produseres, kreves det enorme investeringer, og gjennom sol presisjonsstøpeteknologi vil produksjonskostnadene for disse produktene reduseres, og produksjonseffektiviteten og kvaliteten vil bli kraftig forbedret.

Alt i alt spiller sol-investeringsstøpeteknologi en sentral rolle på ulike felt. I den fremtidige utviklingen kan vi også se flere fordeler og innovasjoner med denne teknologien.