Hvordan løser man kuldebarrierefeilen ved presisjonsstøping i rustfritt stål?

I støpeprosessen er det et stort antall støpefeil ipresisjonsstøping i rustfritt stålprosess, og de vanligste er støpefeil i støping. Underpour er en ufullstendig støping på grunn av manglende evne til det flytende metallet til å fylle formhulen, karakterisert ved en glatt avrundet kant på innsiden av støpen, eller en eller flere ender av støpen som ikke er fylt med flytende metall; kuldegap er forårsaket av en diskontinuitet som skyldes ufullstendig sveising av bindingen mellom to metalltråder, vanligvis vises som en sprekk eller rynke med glatte avrundede kanter.

Egenskapene til disse to typene: det ene er at det er lett å finne i inspeksjon av støpegods; den andre er at bortsett fra rengjøringsprosessen, eksisterer årsakene til den nesten i prosessen med hver presisjonsstøping av rustfritt stål som er smidd. Denne artikkelen diskuterer årsakene til støpefeil og kondens, og foreslår tilsvarende forebyggende tiltak.

Fører til:

1. Helletemperaturen for smeltet metall er lav eller formtemperaturen er lav;

2. Sammensetningen av legeringen oppfyller ikke kravene, og sirkulasjonen er dårlig;

3. Metallvæsken deles inn i lager og fylles, og sveisingen er dårlig;

4. Porten er uvitenskapelig og trinnene er for lange;

5. Lav fyllingsgrad eller dårlig eksos;

6. Injeksjonstrykket er litt lavere.

Mottiltak:

1. Presisjonsstøpeprodukter i rustfritt stål blir svarte med flytemerker. Øk helletemperaturen og formtemperaturen moderat; observer formtemperaturen og reduser malingssprøytingen

2. Endre sammensetningen av legeringen for å forbedre likviditeten;

3. Se på det smeltede aluminiumet som strømmer inn i strykeformen, og støtet fra det smeltede metallet produserer en kaldbarriere, som vanligvis er i form av en virvel, ledsaget av flytemerker. Forbedre portsystemet og forbedre fyllingsretningen til innløpet. I tillegg kan en slaggoppsamlingspose settes opp på kanten av støpegodset for å forbedre fyllingsstandarden;

4. Ledsaget av falskt distalt trykk. Endre portposisjonen og tverrsnittsarealet, forbedre overløpsstandarden og øke overløpsvolumet;

5. Endre strømningshastigheten til smeltet metall for å øke injeksjonshastigheten;

6. Det totale trykket til støpegodset er falskt. Øk det spesifikke trykket (prøv å ikke bruke det), og overfør til en maskin med stor tonnasje hvis mulig.