- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Hva er rustfritt stål Silica Sol Investment Casting?
2023-07-08
Rustfritt stål silika sol investeringsstøping, også kjent som tapt voksstøping i rustfritt stål, er en presisjonsstøpeprosess som brukes til å produsere komplekse og intrikate komponenter i rustfritt stål med utmerket overflatefinish og dimensjonsnøyaktighet. Det er mye brukt i ulike bransjer, inkludert luftfart, bilindustri, marine og energisektorer.
Her er en oversikt over prosessen:
Mønsterskaping: Prosessen begynner med å lage et voks- eller plastmønster som gjenskaper den ønskede formen til den endelige komponenten i rustfritt stål. Dette mønsteret er vanligvis laget ved hjelp av sprøytestøping eller 3D-utskriftsteknikker.
Montering: Flere voksmønstre festes deretter til et portsystem, som består av et nettverk av kanaler og innløp. Portsystemet tillater flyt av smeltet metall og fjerning av luft under støpeprosessen.
Skallstøping: Voksmønsterenheten dyppes i en keramisk slurry, etterfulgt av et belegg av fin silikasand. Denne prosessen gjentas flere ganger for å bygge opp et keramisk skall rundt voksmønsteret. Skallet får deretter tørke og stivne.
Avvoksing: Den keramiske skallformen varmes opp til høy temperatur, noe som får voksen til å smelte og renne ut. Dette trinnet er kjent som avvoksing og etterlater et hulrom som vil bli fylt med smeltet rustfritt stål.
Forvarming: Når voksen er fjernet, forvarmes det keramiske skallet for å eliminere gjenværende fuktighet og øke styrken.
Støping: Det forvarmede keramiske skallet plasseres i en støpekolbe, og smeltet rustfritt stål helles inn i skallet gjennom portsystemet. Det rustfrie stålet fyller hulrommet og tar form av det originale voksmønsteret.
Avkjøling og størkning: Etter at formen er fylt, får den avkjøles og det rustfrie stålet stivner og danner ønsket form. Avkjølingsprosessen kan akselereres ved å bruke kjølemedier eller ved å plassere formen i et kontrollert kjølemiljø.
Fjerning av skall: Når det rustfrie stålet har størknet og avkjølt, blir det keramiske skallet ødelagt eller sandblåst bort, og avslører metallkomponenten.
Etterbehandling: Den støpte rustfrie stålkomponenten gjennomgår ulike etterbehandlingsoperasjoner som sliping, sliping, maskinering og polering for å oppnå ønsket overflatefinish, dimensjonsnøyaktighet og eventuelle nødvendige modifikasjoner etter støping.
Rustfritt stål silika sol investeringsstøpingtilbyr flere fordeler, inkludert høy dimensjonsnøyaktighet, intrikate designegenskaper, utmerket overflatefinish og evnen til å produsere komplekse former med tynne vegger. Det velges ofte når kravene krever høykvalitets komponenter i rustfritt stål med stramme toleranser og intrikate geometrier.
Her er en oversikt over prosessen:
Mønsterskaping: Prosessen begynner med å lage et voks- eller plastmønster som gjenskaper den ønskede formen til den endelige komponenten i rustfritt stål. Dette mønsteret er vanligvis laget ved hjelp av sprøytestøping eller 3D-utskriftsteknikker.
Montering: Flere voksmønstre festes deretter til et portsystem, som består av et nettverk av kanaler og innløp. Portsystemet tillater flyt av smeltet metall og fjerning av luft under støpeprosessen.
Skallstøping: Voksmønsterenheten dyppes i en keramisk slurry, etterfulgt av et belegg av fin silikasand. Denne prosessen gjentas flere ganger for å bygge opp et keramisk skall rundt voksmønsteret. Skallet får deretter tørke og stivne.
Avvoksing: Den keramiske skallformen varmes opp til høy temperatur, noe som får voksen til å smelte og renne ut. Dette trinnet er kjent som avvoksing og etterlater et hulrom som vil bli fylt med smeltet rustfritt stål.
Forvarming: Når voksen er fjernet, forvarmes det keramiske skallet for å eliminere gjenværende fuktighet og øke styrken.
Støping: Det forvarmede keramiske skallet plasseres i en støpekolbe, og smeltet rustfritt stål helles inn i skallet gjennom portsystemet. Det rustfrie stålet fyller hulrommet og tar form av det originale voksmønsteret.
Avkjøling og størkning: Etter at formen er fylt, får den avkjøles og det rustfrie stålet stivner og danner ønsket form. Avkjølingsprosessen kan akselereres ved å bruke kjølemedier eller ved å plassere formen i et kontrollert kjølemiljø.
Fjerning av skall: Når det rustfrie stålet har størknet og avkjølt, blir det keramiske skallet ødelagt eller sandblåst bort, og avslører metallkomponenten.
Etterbehandling: Den støpte rustfrie stålkomponenten gjennomgår ulike etterbehandlingsoperasjoner som sliping, sliping, maskinering og polering for å oppnå ønsket overflatefinish, dimensjonsnøyaktighet og eventuelle nødvendige modifikasjoner etter støping.
Rustfritt stål silika sol investeringsstøpingtilbyr flere fordeler, inkludert høy dimensjonsnøyaktighet, intrikate designegenskaper, utmerket overflatefinish og evnen til å produsere komplekse former med tynne vegger. Det velges ofte når kravene krever høykvalitets komponenter i rustfritt stål med stramme toleranser og intrikate geometrier.
