Hva er egenskapene til investeringsstøpingen for vannglass?

Devann glass investering støpingkombinerer på genial vis den høye presisjonsfordelen med investeringsstøping med de tekniske egenskapene til natriumsilikatbindemiddelet, og er svært populært, og brukes mye i ulike komponenter i ulike bransjer.

Høy presisjon og overflatefinish:

En av kjernefordelene medvann glass investering støpingligger i dens evne til å produsere støpegods med høy presisjon og glatt overflate. Nøkkelen til dette ligger i bruken av et samlet innkapslende keramiske formskall. I motsetning til tradisjonell sandstøping som krever separate øvre og nedre former, vikler denne prosessen et tett og sømløst overordnet skall rundt hele voksformen. Dette betyr at hver detalj på voksformen kan kopieres. Etter at metallvæsken stivner og danner formhulen, arver støpingen naturlig den nøyaktige formen til voksformen. Dette resulterer i utmerket dimensjonstoleransekontroll og oppnår vanligvis en ekstremt høy overflatefinish. I mange krevende situasjoner, for eksempel noen presise sammenkoblingsflater eller væskekanaler, kan støpingen til og med oppfylle standarden for direkte montering uten påfølgende maskineringsprosesser som dreiing, fresing og sliping, noe som reduserer kostnadene og tiden for etterfølgende prosessering betydelig.

Prosessens kompleksitet og høye kostnader:

Det første steget innvann glass investering støpinger å bruke en presis form for å trykke ut en voksmodell av delen, og deretter kombinere flere voksformer. Deretter dyppes det kombinerte produktet gjentatte ganger i et spesielt formulert ildfast belegg, og et lag med ildfast sand drysses på hvert belegglag før herdebehandling. Denne prosessen gjentas til et tilstrekkelig seigt og tett keramisk formskall er bygget rundt voksformen. Denne prosessen tar flere dager. Deretter er det nødvendig med voksfjerning, vanligvis utført gjennom fjerning av dampvoks eller fjerning av voks med varmt vann. Det resulterende tomme skallet må brenne av den resterende voksen, som er en tidkrevende prosess med visse tekniske krav. Etter den godt brent investeringsform helles med smeltet metall. Etter at støpingen har stivnet og avkjølt, må formskallet brytes eller ristes av, og deretter behandles ved kutting, sandblåsing eller kjemisk rengjøring, for til slutt å oppnå den ferdige støpingen. Derfor er hele produksjonssyklusen lang, vanligvis fra 4 dager til en halv måned. Samtidig fører kostnadene til støpeformer, forbruk av ildfaste materialer, gjentatte manuelle eller utstyrsinvesteringer for belegg, og den store mengden energi som kreves for brenning, til en betydelig økning i de totale produksjonskostnadene.

Gjeldende produktutvalg:

Den brukes hovedsakelig til produksjon av høypresisjonsdeler, slik som turbinblader, skjæreverktøy, bilkomponenter osv. Støpevekten er vanligvis mellom flere gram og 25 kilo, med et maksimum som vanligvis ikke overstiger 80 kilo.

Attributt	Beskrivelse
Presisjon og overflate	Sømløst keramisk skall gjenskaper intrikate voksmønstre
	Oppnår høy dimensjonsnøyaktighet og overflatefinish
	Eliminerer ofte maskinering (nesten-nett-form)
Prosessvarighet	4-15 dagers produksjonssyklus
Viktige kostnadsfaktorer	Formverktøy Ildfaste materialer Energikrevende fyring
Typiske applikasjoner	Turbinblader Skjæreverktøy Bildeler
Vektområde	Gram til 25 kg (maks 80 kg)