Kjenner du fordelene og bruksområdene til silikasol?

2025-10-14

Silika sol,også kjent som silikatsol eller silikahydrosol, er et uorganisk silisiummateriale med et bredt spekter av bruksområder.

Stainless Steel Mould Silica Sol Investment Casting

Kjernefordeler med Silica Sol

Langsiktig stabilitetssystem

1. Tredimensjonal antialdringsmekanisme

Silika soldanner en tredimensjonal nettverksstruktur gjennom overflatesilanolkondensering, som effektivt blokkerer UV-stråler (UVB-absorpsjon >85%) og miljøpenetrasjon. 12 Jiyida bruker overflatemodifikasjonsteknologi for å øke hydroksyltettheten til 8,2 OH/nm², noe som gjør at belegget tåler korrosjon i over 3000 timer i saltspraytesting, en 40 % forbedring i forhold til konvensjonelle produkter.


Termodynamisk kompatibilitet

Termisk utvidelseskoeffisient (CTE) for silikapartikler i nanostørrelse (D50 = 20 nm) er svært kompatibel med metallsubstratet. I applikasjoner med belegg på flymotorer tåler de temperaturer fra -50°C til 650°C, og unngår termisk spenningssprekker. II. Strukturelle styrkende egenskaper

1. Nano-forsterkende effekt

Målte data i presisjonsstøpeindustrien viser at bøyestyrken til et formskall som inneholder 15 % silikasol når 7,2 MPa (sammenlignet med 4,5 MPa med konvensjonelle bindemidler), mens overflateruheten reduseres til Ra 1,2 μm. En turbinbladprodusent reduserte porøsiteten til støpegodset fra 0,8 % til 0,3 % etter å ha brukt Jiyidas silikasol med høy renhet.

2. Reologisk kontrollevne

I papirindustrien kan den dynamiske friksjonskoeffisienten til papir kontrolleres nøyaktig til 0,6-1,0 ved å manipulere partikkelstørrelsen for silikasol (20-100 nm) og faststoffinnhold (20-50 %), samtidig som en fiberbindingsstyrke på over 2,5 kN/m opprettholdes.


Optimalisering av grensesnittfunksjonalitet

1. Anti-skli systemkonstruksjon

Silika solskaper en konkav-konveks struktur i nanoskala (ruhet Ra = 0,8-1,5μm) på papiroverflaten, og sikrer fibrene gjennom hydrogenbinding, og øker derved skrellstyrken mellom bølgepapplagene med 30 %13. Jiyidas kationiske produkt opprettholder et zetapotensial > +35mV innenfor et pH-område på 4-9, noe som forbedrer antiskli-holdbarheten betydelig.


2. Kompatibilitet med porøse medier

Dens fraktale dimensjon (Df = 2,3-2,7) gjør den i stand til å penetrere interfiberhull (<100nm) og fylle porene i støpeformer (porediameter 0,1-1μm). I batteriindustrien danner den et 3D-gelnettverk som øker ionemobiliteten til 0,85S/cm.


Søknadsutvidelse på tvers av industrien

1. Miljøvennlig prosessinnovasjon

Utskifting av 30 % av organisk harpiks kan redusere beleggets VOC-utslipp til under 50 g/L (GB/T 38597-2020 grense på 80 g/L) og redusere herdeenergiforbruket med 40 %. 26 Jiyidas solcellebeleggløsning for bakside har bestått IEC61215 fuktig varmealdringstest (effektnedbrytning <2 % etter 1000 timer). 2. Smart materialutvikling

Nyskapende forskning har kombinert silikasol med magnetiske nanopartikler (Fe₃O₄@SiO₂) for å skape et magnetisk responsivt smart belegg med en koercitivitet på 120 kA/m, som kan brukes i selvhelbredende anti-korrosjonssystemer. 24


Produksjonsprosess av silikasol

Trinnnummer Trinnnavn Trinnbeskrivelse
1 Original støpeform Lag en voks eller annen smeltbar originalform basert på geometrien til delen som skal støpes.
2 Skallfremstilling Dypp den originale formen i silisiumsol og belegg den med ildfaste materialer (som silikasand, zirkoniumsilikat osv.), og tørk den for å danne et skall.
3 Voks som smelter ut Varm opp skallet til en passende temperatur for å smelte den originale voksformen, og sørg for at den renner helt fra skallet uten å ødelegge strukturen.
4 Casting Etter at skallet er avkjølt, hell smeltet metall inn i det og la det stivne, og administrer jevnheten av metallfordelingen og kjølehastigheten i skallet.
5 Etterbehandling Fjern skallet og utfør nødvendige etterbehandlingstrinn, som trimming, sliping og polering, for å oppnå den nødvendige overflatekvaliteten og dimensjonsnøyaktigheten.

Søknader

Belegg

Silika solkan brukes som basismateriale for belegg, forbedre deres værbestandighet, slitestyrke og vedheft. Den brukes i arkitektoniske og industrielle belegg.

Støperiindustrien

Det brukes også som bindemiddel i former, noe som gir formskallet større styrke og motstand mot høye temperaturer, og brukes ofte i presisjonsstøping.

Katalysatorstøtte

Den har et stort spesifikt overflateareal og gode adsorpsjonsegenskaper, og kan brukes som katalysatorbærer og er mye brukt innen kjemisk katalyse.

Andre bransjer

Det kan også brukes i papirfremstilling, tekstil, keramikk og elektronikk, for eksempel som et retensjonsmiddel i papirfremstilling og et etterbehandlingsmiddel i tekstiler.



X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept