Silica Sol Presisjonsstøping Kjøkken stativ Blandebatteri tilbehør

Materiale: 304

Produktnavn: Kjøkken stativ Blandebatteri tilbehør

Prosess: Silica sol presisjonsstøping

Bruttovekt: 0,515

Voks: Middels temperatur voks

Bruksområde: Tilbehør til matutstyr

Overflatebehandling: Beisingspassivering

Produktene krever maskinering og polering

Rustfritt stål er ikke bare for estetikk; den utmerker seg virkelig i korrosjonsbestandighet og slitestyrke, spesielt i høyfrekvent bruk og fuktige miljøer, hvor stabiliteten langt overgår vanlige metaller. 304 rustfritt stål er også en vanlig standard i storkjøkkenutstyr, da det er mindre utsatt for luktrester og lettere å rengjøre.

Støpegods i rustfritt stål, med sine tre kjernefordeler som korrosjonsmotstand, høy styrke og høypresisjonsforming, har blitt en uerstattelig nøkkelteknologi i avansert produksjon. Til tross for utfordringene med komplekse prosesser og høye kostnader, har deres pålitelighet i ekstreme miljøer og tilpasningsevne til komplekse strukturer sikret deres viktige posisjon i bransjer som luftfart, medisin og energi.

Typene overflatebehandlinger i rustfritt stål som vårt firma kan tilby er som følger:

1. passivering

Passivering er en metode for å transformere metalloverflaten til en tilstand som ikke lett oksideres, og dermed redusere korrosjonshastigheten til metallet.

2. elektropolering

Elektropolering, også kjent som elektrokjemisk polering, anodisk polering eller elektrolytisk polering (spesielt innen metallografifeltet), er en elektrokjemisk prosess som fjerner materiale fra et metallisk arbeidsstykke, reduserer overflateruheten ved å utjevne mikrotopper og daler, og forbedre overflatefinishen.

3. Speilpolering

Speilfinish/polering er en bearbeidings- og etterbehandlingsmetode for å polere overflaten på et arbeidsstykke til en speillignende overflate.

4. børstet finish

Børstet etterbehandling er en overflatebehandlingsprosess som involverer mekanisk polering av metalloverflater ved hjelp av en stålbørste eller en slipepute for å skape en tekstur i en bestemt retning.

5. Vibrerende polering

Vibrerende etterbehandling er en type produksjonsprosess for massebearbeiding som brukes til å avgrade, radius, avkalke, polere, rengjøre og lysne et stort antall relativt små arbeidsstykker.

Tekniske standarder og kvalitetskontroll av presisjonsstøpte i rustfritt stål

Mekaniske eiendomsstandarder

De mekaniske egenskapsstandardene for presisjonsstøpte i rustfritt stål involverer flere indikatorer som strekkfasthet, flytestyrke og forlengelse. Hvis vi tar 304 rustfritt stål som et eksempel, er strekkstyrken vanligvis ikke mindre enn 515 MPa, flytegrensen er vanligvis ikke mindre enn 205 MPa, og forlengelsen etter brudd er generelt ikke mindre enn 40 %.

Dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitetsstandarder

Dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til presisjonsstøpte i rustfritt stål er viktige indikatorer for å måle kvaliteten. Ulike toleranseområder og standarder for overflateruhet er spesifisert i henhold til produktets spesifikke bruks- og designkrav. For generelle industrielle presisjonsstøpte i rustfritt stål, kan den lineære støpetoleransen kontrolleres til rundt ISO-8062-CT4-6-klasse; når det gjelder overflatekvalitetsstandarder, er åpenbare defekter som påvirker produktets ytelse og utseende ikke tillatt, slik som porøsitet, sandhull og krympehulrom. Overflateruhet kan nå Ra3,2-6,3.

Ofte stilte spørsmål og svar

Spørsmål 1: Hva er de viktigste fordelene med presisjonsstøpeprosessen i rustfritt stål?

Svar: De viktigste fordelene med presisjonsstøping i rustfritt stål inkluderer høy dimensjonsnøyaktighet, høy overflatekvalitet, minimal eller ingen maskinering, og evnen til å støpe komplekse former og høytemperatur legeringsstøpegods.

Spørsmål 2: Hvordan kontrollere dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til presisjonsstøpte i rustfritt stål?

Svar: Kontroll av dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til presisjonsstøpte i rustfritt stål krever overholdelse av strenge tekniske standarder og kvalitetskontrollprosedyrer. Gjennom presis formdesign, avanserte støpeprosesser og strenge testmetoder er det mulig å sikre at dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til støpegodset oppfyller designkravene.

Silica Sol Produktegenskaper

FAQ

Spørsmål: Selger du denne typen produkt direkte?

A: Nei, alle våre produkter er spesialprodusert for våre kunder.

Spørsmål: Hva vil du gjøre hvis jeg har en forespørsel om lignende produkter?

A: Først av alt vil ingeniørene våre evaluere prosjektet og fortelle om det passer for oss. De vil diskutere flere detaljer med deg for å kjenne prosjektet bedre, og så vil vi finne en rimelig produksjonsløsning og kostnadene. Og så send den til deg. Etter at vi er enige om alle vilkårene starter vi med en kontrakt for støpeformer og prøvefremstilling, og masseproduksjonen etter prøver blir godkjent.

Spørsmål: Hvordan finner du ut de kvalifiserte produktene for oss?

A: Etter at formene er klare, vil vi levere prøver for godkjenning. Og hvis det er noe problem med prøvene, vil vi modifisere formene og lage prøver på nytt for din bekreftelse til de endelige kvalifiserte produktene blir godkjent.

Spørsmål: Hva med ledetiden?

A: Det avhenger av mengden og produksjonsplanen vår. Generelt sett, for de fleste av produktene, kan former være ferdige innen 30 dager. Og masseproduksjonsordren kan være ferdig innen 25-30 dager.

Spørsmål: Hva med emballasjen?

A: Pakkemetoden avhenger. Vanligvis er kartonger og kryssfinerpaller primære alternativer. Og andre pakkingsmetoder som kryssfinerbokser, stålpaller er også tilgjengelige.

Produktets applikasjonsarealforhold

Hovedkunder:

Kvalitetskontroll