> Produkter > Silica Sol Investment Casting > Legert stål Silica Sol Investment Casting > Legert stål Silica Sol Investeringsstøpebuffere

Produkter

Nye Produkter

Legert stål Silica Sol Investeringsstøpebuffere

Ningbo Zhiye Mechanical Har mer enn 11 års erfaring i legert stål silika sol investering støping buffere av krom, nikkel eller molybden til karbon for å forbedre herdeevne og seighet. Lavlegert stål er mest brukt til komponenter i olje- og gass-, og pumpe- og ventilindustrien, men er også egnet for militære kjøretøy og jord- og anleggsutstyr. Vanlige elementer tilsatt karbonstål er nikkel (Ni), krom (Cr) og molybden (Mo). Nikkel er tilsatt for å motstå korrosjon og gi styrke, stabilitet og seighet. Krom tilsettes for å motstå slitasje og korrosjon og hjelpe stålet til å øke styrke og herdeevne. Molybden tilsettes for å tåle temperaturer og øke styrken og herdeevnen til stålet. Og søker du rimelige produsenter av bilstålstøping i Kina? Ikke nøl med å kontakte oss.

Send forespørsel PDF-nedlasting

produktbeskrivelse

Zhiye Mechanical er en av de kjente produsentene av China Alloy Steel Silica Sol Investment Casting Buffers og Alloy Steel Silica Sol Investment Casting Buffers leverandører. Vår fabrikk spesialiserer seg på produksjon av legeringsstål Silica Sol Investment Casting Buffers.

Materiale: Legert stål
Teknikk: Silica Sol Investment Casting
Bruttovekt: 0,5 kg
Bruksområde: Bil
Produktnavn: Støping av legert stål
Anti-rust: med anti-rust vann
Varmebehandling: Som støpt, er brann, temperering, gløding, bråkjøling, karburering, permeabilitet, termisk raffinering, herding er tilgjengelig.

Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd. Har mer enn 11 års erfaring i lavlegert stål inneholder spesifiserte mengder krom, nikkel eller molybden til karbonet for å øke herdbarheten og seigheten. Lavlegert stål er mest brukt til komponenter i olje- og gass-, og pumpe- og ventilindustrien, men er også egnet for militære kjøretøy og jord- og anleggsutstyr. Vanlige elementer tilsatt karbonstål er nikkel (Ni), krom (Cr) og molybden (Mo). Nikkel er tilsatt for å motstå korrosjon og gi styrke, stabilitet og seighet. Krom tilsettes for å motstå slitasje og korrosjon og hjelpe stålet til å øke styrke og herdeevne. Molybden tilsettes for å tåle temperaturer og øke styrken og herdeevnen til stålet. Og søker du rimelige produsenter av bilstålstøping i Kina? Ikke nøl med å kontakte oss.

Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd. produsere legert stål støpegods i henhold til kundens design når applikasjoner krever forbedrede egenskaper. Støpegodset i legert stål vi tilbyr inkluderer Inconel X750, B367 GR2 Ti, SKD11, 4140, 4340, A487 4A, sinklegering #3, etc. Disse støpegodsene brukes i konstruksjon, olje og gass, brannsikkerhet, tunge kjøretøy, kraftproduksjonsutstyr, biler , målerkomponenter og andre industrielle applikasjoner. Legert stål er stålet tilsatt karbon med en rekke elementer for å forbedre egenskapene, som mangan, nikkel, krom, molybden, vanadium, silisium, kobolt, titan, etc.
De tilsatte legeringene bidrar til å øke herdbarheten, bearbeidbarheten, stabiliteten ved høy eller lav temperatur, duktilitet, seighet, slitestyrke, sveisbarhet eller korrosjonsbestandighet. Varmebehandling kan bidra til å forbedre noen av disse egenskapene på støpegods. Alle våre ingeniør-, kvalitets- og salgsteam evaluerer hvordan man oppnår kundespesifikasjoner basert på produksjonsevne, maskineringsutstyr, forsyningskjederessurser og langsiktig materialforsyning osv. Gjennom full kommunikasjon med kunden bygger vi opp en arbeidsmodell som er gunstig for kundenâ s konkurransefortrinn. Vi støper disse legeringsstålstøpingene i investeringsstøping, sandstøping og trykkstøping, i henhold til kundens design.
â Delstørrelse vi produserer: Investeringsstøping - 300 x 300 x 270 mm; Sandstøping â 2â ~ 12â flytveisstørrelse
â Delvekt vi produserer: Investeringsstøping â 10g ~ 30Kgs; Sandstøping â 20 kg ~ 500 kg
â Materialkvaliteter vi produserer: X750, B367 GR2/5 Ti, SKD11, 4130, 4140, 4340, A487 4A/C/D og sinklegering #3
â Mekaniske egenskaper: styrke, seighet, duktilitet, sveisbarhet, holdbarhet, slitestyrke, bearbeidbarhet, etc.

Produksjonsprosedyrer for investeringsstøping (Lost-Wax Casting):

â Tooling Die (verktøydesign og verktøyfremstilling)
â Voksform (voksinjeksjon og tremontering)
â Skallform (dypping og stuccoing, tørking og avvoksing)
â Helling (skallformsintring og metallvæskehelling)
â Støping (luftkjøling, riste ut, skjæring, innsliping og sandblåsing)

Etterfølgende operasjoner og behandlinger

â Varmebehandling (normalisering, bråkjøling, temperering, etc.)
â Maskinering (bearbeiding med høy presisjon inkludert dreiing, fresing, boring, etc.)
â Plettering (sink, nikkel, forkromning, etc.)
â Belegg (termisk sprøyting, etc.)

applikasjoner

â Energi: olje og gass (midtstrømsrørventiler), kraftproduksjonsutstyr
â Bil: komponenter for tunge kjøretøy
â Konstruksjon: bygningsjern, brannsikkerhetsanordning
â Annet: målerkomponenter, strukturelle komponenter, verktøyform

Kjøpsinformasjon

â L/T (Ledetid for prøver og masseproduksjon): vennligst bekreft med kontaktsalget for den beste fraktplanen.
â MOQ (minimum ordrekvantitet): avhengig av design og spesifikasjoner (bekreftes)
â MTR (Material Test Report): Bruksertifikat + inspeksjonsrapport + andre per kundes forespørsler (skal bekreftes)
â Fraktperiode: FOB
â For spesifikke tilpassede krav som spesialdesign, inspeksjonsstandarder eller materialer, vennligst kontakt våre salgsrepresentanter for ytterligere detaljer.

Produktbeskrivelse:

Materiale	Karbonstål, legert stål, rustfritt stål, støpejern, aluminiumslegering, kobberlegering
Prosess	Tapt voksstøping + cnc-bearbeiding
Støpemålstoleranse	CT7-CT8
Ruhet i støpeoverflaten	Ra 12,5um
Støpevektsområde	0,1-100 kg
Støpestørrelse	Maks lineær størrelse: 1200 mm, maks diameter størrelse: 600 mm
Maskineringspresisjon	Posisjoneringsnøyaktighet 0,008mm, Rep.posisjon. nøyaktighet 0,006 mm
Bearbeiding av overflateruhet	Ra0,8~6,3um
Max reise av spindel	1800mmx850mmx700mm
Maks dreiediameter	1000 mm
Materialstandard	GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR.......
Overflatebehandling	KTL(E-belegg), Forsinking, Speilpolering, Sandblåsing, Syrebeising, svart oksid, Våtmaling, Varmgalvanisering, Pulverlakkering, Nikkelbelegg, Antirustdipp
Service tilgjengelig	OEM & ODM
Kvalitetskontroll	0 defekter, 100% inspeksjon før pakking
applikasjon	Tog og jernbane, bil og lastebil, anleggsmaskiner, gaffeltruck, landbruksmaskiner, skipsbygging, petroleumsmaskineri, konstruksjon, ventiler og pumper, elektrisk maskin, maskinvare, kraftutstyr og så videre.

Produktprofil:

1. Marterial prosent	legert stål: 45% karbonstål: 35% rustfritt stål: 10% jern: 10%
2. Støpevektprosent	0,1–5 kg:40 % 5-20 kg: 30 % 20-40 kg: 20 % over 40 kg: 10 %
3. Bransjeprosent	Komponenter for jernbane: 15 % Komponenter for bil: 25 % Komponenter for anleggsutstyr: 20 % Komponenter for materialhåndteringsutstyr: 20 % Komponenter til landbruksmaskiner: 10 % Andre maskinkomponenter: 10 %
4. Global markedsandel	USA: 30 % Europa: 35 % Japan og Korea: 15 % Hjemmemarked: 15 % Annet: 5 %
5. Produksjonskapasitet	Produksjonskapasitet: 20 000 tonn / år Nåværende produksjon: 15 000 tonn / år Åpen kapasitetsprosent: 25 %

Produksjonsprosess:

Prosessdesignâ Verktøyfremstilling â Voksinjeksjon âVoksmønstermonteringâ Forvarming av form â Fjerning av voks âStuking âDypning â Shake-ut støpeform â Arbeidsstykke Sliping â Pakke og transport â Sluttkontroll âMaskinering â Varmebehandling

Liste over hovedmaskineriutstyr:

Maskineringsevner
Sving senter 3-akse: 1	CNC dreiebenk: 35
Vert Machine Cntr 4 Axis: 49	Skrå styre CNC dreiebenk: 2
Horisontal maskin Cntr 4 akse: 1	Motor dreiebenk: 6
CNC-fresing: 10	Spesial dreiebenk: 5
Vert Lift-fresing: 4	Radial; Boring: 4
Universalfresing: 2	CNC porøs boring: 6
Planfresing: 2	Spesial CNC Drill Dreiebenk: 6
Ansiktsfresing: 3	Sylindrisk boring: 11

Vi tilbyr ulike testfasiliteter som nevnt under:

1. Kjemisk analyse

2. Strekkfasthet

3. Forlengelseshastighet

4. Krympehastighet

5. Slagprøve

6. Seletest

7. Metallografi

8. Ikke-destruktive tester (inkludert fargepenetrant, ultralyd, magnetiske partikler og radiografi)

9. Test av overflateruhet

10.CMM-test

11. Kjemisk og mekanisk

12.3D-skanning

13. Yield Strength

14.Dimensjonal

15. Mikroskopisk måling

Nøkkeltestutstyr:

APQP og inspeksjonsrapport:

APQP-Casting

1. Prosessflytdiagrammer

2. Kontrollplan

3. Behandle FMEA

4. Støpeprosessinstruksjon

5. Størkningsimulering

6. Arbeidsinstruks for varmebehandling

7. Sluttlig kvalitetskontroll av støping WI

8. Visuell inspeksjon VI for overflateuregelmessigheter

APQP-Machining

1. Prosessflytdiagrammer

2. Kontrollplan

3. Behandle FMEA

4. Maskineringsprosessinstruksjon

5. Måleliste og valideringsplan

6. Endelig kvalitetskontrollarbeidsinstruks

Inspeksjonsrapport-Støping

1. Materialtestrapport(A)]

2. Materialtestrapport(B)

3. Inspeksjonsrapport for magnetiske partikler

4. Ultralydundersøkelsesrapport

5. Radiografisk testrapport

6. Destruktiv testrapport

7. Testrapport for belegg

8. Visuell inspeksjonsrapport

9. Støpeinspeksjonsrapport

Inspeksjonsrapport-Machinering

1. Dimensjonell inspeksjonsrapport(A)

2. Dimensjonal inspeksjonsrapport(B)

3. CMM-rapport

Annet kvalitetsdokument

1. PPAP-sjekkliste

2. Målesystemanalysestudie

3. Prosessevnestudier

4. Rapport om korrigerende tiltak (8D)

5. Emballasjeinstruksjon

Konkurransefordeler:

Fordeler 1: Høy ingeniør- og teknisk kapasitet	· En industris senior ingeniørtekniske team, med spesielle ferdigheter og rik erfaring innen produktdesign, støping, varmebehandling og maskineringsfelt. · Basert på kundenes behov, i begynnelsen av produktutviklingen, tilby en løsning av et støpedesign for å optimere produktdesignet, deretter redusere kostnadene og skape den beste verdien for kundene · Spesielle teknikker gjør oss i stand til å være dyktige på nøkkelprosesser ved voksinjeksjon og skallfremstilling når vi produserer deler med sofistikert indre struktur. · Bruk programvare for analysesystem for støpesimulering, prøv vårt beste for å sikre suksessen til engangsprøven.
Fordeler 2: Avansert inspeksjonsutstyr, prosess og sterk kvalitetssikringskapasitet	· Vårt testutstyr er ikke bare avansert i bransjen, og har også et veldig komplett utvalg, de er maskinvaregaranti for å sikre at vi fortsetter å levere høykvalitetsprodukter til våre kunder. · Følg alltid ISO9001 og TS16949 kvalitetsstyringssystem, 5S og Kanban site management for å garantere kvaliteten. · IQC, IPQC og FQC kvalitetsstyringsteam for å kontrollere alle produksjonsprosesser effektivt for å forhindre generering av ukvalifisert produkt. · Vår støping' PPM â¤7500 Maskinering ' PPM â¤1200 · Vi holder oss til kvalitetsstyringsfilosofien som âStarte fra kundenes behov og slutte med deres tilfredshet, fokusere på kundenes krav og overgå deres forventninger.
Fordeler 3: God kundeservice	· QIANHAO kan gi kundene god service, våre ansatte har rikelig kommersiell erfaring, gode språkkunnskaper og rik støperi- og mekanisk bakgrunn. Vi er forpliktet til å gi kundene nøyaktig, forsiktig og rask service. Vi er forpliktet til å gi kundene nøyaktig, forsiktig og rask service. · Tilbud, kvalitetsklager og e-postsvar kan vanligvis gis raskt og effektivt tilbakemelding innen 48 timer. · Vi har gjennomført en informasjonsbasert styring som er drevet av et ERP- og PMC-system, for å sikre leveringshastighet til rett tid: 95 % og sikter mot 99,9 %.
Fordeler 4: Kraftig dypprosesseringsevne og engasjement er viktige kjernekonkurransefortrinn forskjellig fra andre i bransjen	· Maskinerings- og støperifasilitetene har uavhengige ledergrupper for å maksimere fokus og ferdighetssett · QIANHAO har fullført en transformasjon og oppgradert til en prosessfokusert produsent med utvidede produksjonsmuligheter og er forpliktet til å være en one-stop-løsning for toppmarkeder · Høy teknisk ekspertise innen maskinering og støping med platemetall, sveise- og monteringsevner er det gode valget for deg.

Alloy Steel Silica Sol Investment Casting Buffers

FAQ

Q1: Hvor kan jeg få produkt- og prisinformasjon?
A1: Send oss e-post, vi vil kontakte deg når vi mottar e-posten din.

Q2: Hvor snart kan jeg få prøver?
A2: Avhengig av ditt spesifikke prosjekt, tar det vanligvis 10 til 20 dager.

Q3: Hvordan nyte OEM-tjenestene?
A3: Vanligvis, basert på designtegningene eller originale prøver, gir vi noen tekniske forslag og et tilbud til deg, etter avtalen din produserer vi for deg.

Q4: Kan du lage maskineringsdeler basert på våre prøver?
A4: Ja, vi kan gjøre måling basert på prøvene dine
lage tegninger for maskinering av deler.

Q5: Er det mulig å vite hvordan produktene mine går uten å besøke bedriften din?
A5: Vi vil tilby en detaljert produksjonsplan og sende ukentlige rapporter med digitale bilder og videoer som viser maskineringsfremgangen.

Hot Tags: Legert stål Silica Sol Investeringsstøpebuffere, Kina, produsenter, leverandører, fabrikk, engros, tilbud, tilpasset, rabatt, lavere pris, på lager, siste salg